行業(yè)概述
隨著社會的進步和市場開發(fā)的深入，各類電子產(chǎn)品需求呈現(xiàn)爆炸性的增長。更以中國的獨特環(huán)境條件使得我們漸漸成為全世界電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中心。以電子及其延伸產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)為主的各類中小制造業(yè)也有如雨后春筍般蓬勃發(fā)展。
電子電氣行業(yè)包括了元器件制造和封裝、元器件裝配到產(chǎn)品裝配，是當(dāng)今全球經(jīng)濟中發(fā)展迅速、具有活力和復(fù)雜的行業(yè)。由于電子產(chǎn)品高新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，電子產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期正在進一步縮短，電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快。
為了適應(yīng)新的市場需求，大多數(shù)企業(yè)越來越重視產(chǎn)品研發(fā)管理，并且成立了自身的研發(fā)中心，研發(fā)中心呈現(xiàn)出“機電一體化”的趨勢。企業(yè)越來越期望通過一整套信息化手段構(gòu)建創(chuàng)新型產(chǎn)品研發(fā)管理平臺，縮短產(chǎn)品上市時間，提升產(chǎn)品質(zhì)量和效率，進一步促進企業(yè)整體運營的效率。
行業(yè)技術(shù)管理特點
(1)產(chǎn)品元器件品種多、型號復(fù)雜，產(chǎn)品派生情況、零部件升級換代引起的替代情況非常多，給產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
(2)為了快速推出新產(chǎn)品以獲得市場競爭優(yōu)勢，越來越多的電子、通信等高科技公司采用集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)模式，通過整合跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團隊，結(jié)構(gòu)化研發(fā)業(yè)務(wù)流程，幫助企業(yè)有效地進行產(chǎn)品開發(fā)，縮短產(chǎn)品上市時間，提高產(chǎn)品利潤。
(3)研發(fā)設(shè)計以往往以項目小組方式開展，多個專業(yè)部門協(xié)同設(shè)計。電子產(chǎn)品設(shè)計由電路、軟件、結(jié)構(gòu)三部分構(gòu)成，單獨一個人無法承擔(dān)所有工作，需要不同專業(yè)的設(shè)計人員參與，并且還包括非研發(fā)部門如：元件采購、PCB 板、機殼加工等負責(zé)人員協(xié)作，才能完成設(shè)計任務(wù)。因此彼此間的信息共享、協(xié)同工作非常重要。
(4)電子元器件庫的管理。開展電子產(chǎn)品設(shè)計的時候，設(shè)計人員要根據(jù)業(yè)務(wù)需求選擇所需要的元器件，就需要接觸到范圍大的元器件庫，而企業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)中為限制產(chǎn)品制造成本會設(shè)定有效的元器件庫供設(shè)計人員使用。因此在 PLM 中管理好器件庫，既保證設(shè)計人員的正常業(yè)務(wù)要求，同時能夠滿足企業(yè)合理的管理需求，對于電子產(chǎn)品制造而言非常重要。
(5)采用 EDA 軟件進行研發(fā)，產(chǎn)生大量的設(shè)計研發(fā)數(shù)據(jù)。電子產(chǎn)品行業(yè)通常應(yīng)用 EDA 軟件進行電路設(shè)計，EDA 設(shè)計圖中包含了完整的電子元器件信息和設(shè)計參數(shù)、設(shè)計過程信息。在設(shè)計圖紙中電子元器件的種類和數(shù)量都非常多，對于電子元器件，既包括基本屬性也包括位置、封裝信息等。在集成 EDA 軟件時，既要考慮與 PLM 系統(tǒng)如何實現(xiàn)統(tǒng)一的元器件庫的問題，同時也要支持從設(shè)計圖紙中自動提取信息產(chǎn)生 BOM。
(6)軟件代碼和嵌入式程序管理。軟件的版本管理以及問題追蹤是電子行業(yè)的一大特色。對軟件代碼進行安全管理，對軟件的正確的版本進行管理，不同版本在不同電子產(chǎn)品中的應(yīng)用管理，同時也需要對軟件代碼的更改問題進行詳細跟蹤管理。
電子電器行業(yè)是當(dāng)今全球經(jīng)濟中發(fā)展最迅速、最具活力和最復(fù)雜的行業(yè)之一。包含消費電子類產(chǎn)品，汽車電子電器類產(chǎn)品、通訊電子電器類產(chǎn)品、建筑電子電器類產(chǎn)品。電子產(chǎn)品發(fā)展日新月異。電子電器企業(yè)的基本戰(zhàn)略是“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”也稱“低成本戰(zhàn)
略”。就是最快最多的增加市場占有率和取得競爭優(yōu)勢后，價格只需相當(dāng)于或低于其競爭廠商、它的低成本優(yōu)勢就會轉(zhuǎn)化為高收益。并取得市場競爭主動權(quán)。
電子電器產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期正在進一步縮短。為了適應(yīng)新的市場需求，大多數(shù)企業(yè)越來越重視產(chǎn)品研發(fā)，期望通過 PLM 技術(shù)構(gòu)建創(chuàng)新型產(chǎn)品研發(fā)平臺，縮短產(chǎn)品上市時間，提升產(chǎn)品質(zhì)量和效率，進一步促進企業(yè)整體發(fā)展。
一．企業(yè)面臨的問題
1 生產(chǎn)計劃與訂單之間的矛盾。
電子電器行業(yè)是根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)，但是訂單不是來自于最終消費者，而是來自銷售終端。 銷售終端會根據(jù)自己的銷售計劃下達訂單，制造企業(yè)根據(jù)這些訂單制定生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)計劃進行采購、排產(chǎn)。
由于無法自主控制訂單，在上游廠商的要求下，突然增加或者減少某些訂單甚至是產(chǎn)品的情況非常普遍。生產(chǎn)往往并非都按照計劃進行，電子電器行業(yè)“插單”的現(xiàn)象非常普遍，尤其是 OEM 企業(yè)。目前企業(yè)只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。
1.生產(chǎn)準備周期與成本之間的矛盾。
電子電器要求上市周期短，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。目前電子電器生產(chǎn)廠商基本都采用外購或者外委的方式將加工制作交給更加專業(yè)的廠商，而自己是負責(zé)裝配及質(zhì)量監(jiān)測。最為理想的生產(chǎn)制造模型是當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達到制造部門時，所有需要裝配的零部件都已到達
生產(chǎn)線，但是實際情況時采購及外委都有一定的周期，為了縮短生產(chǎn)準備周期，企業(yè)采用兩種方式進行管理：
1)設(shè)定安全庫存
即通過有計劃的采購，保證企業(yè)常用的元器件在安全庫存以上，如果低于安全庫存則立即通知采購部門采購，但是庫存會占用大量的流動資金，因此現(xiàn)代企業(yè)追求的都是“零庫存”。在目前的條件下，企業(yè)要實現(xiàn)真正的“零庫存”是很難的。
2)企業(yè)實行“并行工程”
企業(yè)引入了“并行工程”的思想從而保證了設(shè)計的質(zhì)量，避免了大量的返工浪費，提高研發(fā)速度降低安全庫存。無論那種方式，其本質(zhì)都是為采購爭取更多的時間，降低采購的時間成本。
采購的時間成本分兩部分，一部分是運輸過程中的時間損耗，另外一部分是采購過程中的人為時間損耗。在“精益思想”中，運輸過程中的時間損耗屬于不可抗拒的損耗，而采購過程中的人為時間損耗屬于可以改進的甚至是避免的損耗。
采購過程中的人為損耗最突出的表現(xiàn)為以下幾點：采購流程過于冗長；變更通知不及時，采購清單不準確；庫存數(shù)據(jù)不準確，存在無效采購或者采購過剩行為；外購?fù)馕鍐尾粶蚀_，造成采購?fù)馕患皶r后緊急補救。
3 設(shè)計工藝與采購生產(chǎn)之間的矛盾
設(shè)計人員在設(shè)計過程中很難搞清楚自己使用的零部件是否是企業(yè)標準的元器件，或者庫存中是否已經(jīng)有可用的元器件。有的企業(yè)設(shè)計人員缺乏成本意識，在設(shè)計的產(chǎn)品中采用特殊型號的元器件，給采購及生產(chǎn)部門的人造成極大的困難，甚至帶來完全可以避免的采購或者外委。
為了降低成本，縮短采購和生產(chǎn)制造周期，很多電子電器企業(yè)要求設(shè)計人員盡量采用標準的元器件或者是已有的元器件，有的企業(yè)甚至提出口號“少設(shè)計一個零部件獎勵 5000 元”。但是由于缺乏技術(shù)手段還是難于辦到。
4.系列化產(chǎn)品設(shè)計與傳統(tǒng)圖文檔管理之間的矛盾系列化產(chǎn)品設(shè)計有兩種方式，一種是根據(jù)市場的需求，一次設(shè)計一整個系列的產(chǎn)品，在設(shè)計過程中充分考慮整個系列產(chǎn)品零部件及元器件的復(fù)用率。比較典型的產(chǎn)品是電腦產(chǎn)品。另外一種方式是先設(shè)計該系列下的一個產(chǎn)品，然后根據(jù)需要在這個產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行變型設(shè)計，逐步拓展成為一個系列。比較典型的產(chǎn)品是手機產(chǎn)品。
但是這種新的設(shè)計方式向傳統(tǒng)的一件一圖的管理方式發(fā)起了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的圖紙管理方式是“檔案袋”式的管理，所有的產(chǎn)品及零部件都是一件一圖，放入以這個產(chǎn)品命名的檔案袋中管理，這樣的方式顯然不能適應(yīng)系列化產(chǎn)品設(shè)計的管理方式。
5.模塊化產(chǎn)品設(shè)計與傳統(tǒng)圖文檔管理之間的矛盾
模塊化產(chǎn)品設(shè)計的思想是為所有零部件建立統(tǒng)一的標準，通過組合搭配已有的零部件，去滿足不同的客戶需要，電腦產(chǎn)品是最典型的模塊化設(shè)計的產(chǎn)品。目前很多具有自主研發(fā)能力的企業(yè)也在應(yīng)用這一思想。
利用模塊化產(chǎn)品設(shè)計思想設(shè)計的零部件不在依附于某一個具體的產(chǎn)品，而是類似放在“零部件倉庫”中隨時準備被調(diào)用的零部件，產(chǎn)品的設(shè)計人員根據(jù)訂單的要求，直接在“零部件倉庫”中調(diào)用需要的零部件進行裝配設(shè)計，裝配設(shè)計完成后即可以立即投入現(xiàn)場制造。
模塊化設(shè)計更加清晰的將研發(fā)和設(shè)計區(qū)分開來：研發(fā)負責(zé)按照企業(yè)定義好的標準的接口進行零部件的設(shè)計，研發(fā)完成的零部件納入“零部件倉庫”中，供設(shè)計人員進行選擇，設(shè)計人員從“零部件倉庫”中選擇零部件進行裝配設(shè)計交給采購及生產(chǎn)部門。
實際上，模塊化產(chǎn)品設(shè)計除了標準的產(chǎn)品研發(fā)管理外，更加注重產(chǎn)品的可配置能力，即通過靈活的配置去滿足不同的客戶需要。
“零部件倉庫”的引入，讓模塊化產(chǎn)品設(shè)計于傳統(tǒng)的圖文檔管理之間的矛盾更加突出，因為所有的零部件都不依附于具體的產(chǎn)品了，產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系不再是從前那種從屬的關(guān)系而是一種鏈接的關(guān)系，這種關(guān)系很難用“檔案袋”去管理。
二．行業(yè)特點與管理需求
電子電器行業(yè)企業(yè)目前主要分為三類企業(yè)：
1 以提供代工制造為主的 OEM 企業(yè)；
2 部分代工制造但也自主研發(fā) ODM 企業(yè)；
3 具有自主設(shè)計制造銷售能力的企業(yè)。
三種企業(yè)的信息化在生產(chǎn)制造上的需求是共通的，但是 ODM 企業(yè)以及自主設(shè)計制造企業(yè)更佳注重企業(yè)的研發(fā)管理的需求。
(1)產(chǎn)品元器件品種多、型號復(fù)雜，產(chǎn)品派生情況、零部件升級換代引起的替代情況非常多，給產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
(2)為了快速推出新產(chǎn)品以獲得市場競爭優(yōu)勢，越來越多的電子及高科技公司采用集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)模式，通過整合跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團隊，結(jié)構(gòu)化研發(fā)業(yè)務(wù)流程，幫助企業(yè)有效地進行產(chǎn)品開發(fā)，縮短產(chǎn)品上市時間，提高產(chǎn)品利潤。
(3)多專業(yè)協(xié)同設(shè)計。
電子產(chǎn)品設(shè)計由電路、軟件、結(jié)構(gòu)三部分構(gòu)成，單獨一個人無法承擔(dān)所有工作，需要不同專業(yè)的設(shè)計人員參與，并且包括與元件采購、PCB 板、機殼加工等負責(zé)人員協(xié)作，才能完成設(shè)計任務(wù)。因此彼此間的信息共享、協(xié)同工作非常重要。
(4)器件庫的管理。
開展電子產(chǎn)品設(shè)計的時候，設(shè)計人員要根據(jù)業(yè)務(wù)需求選擇所需要的元器件，就需要接觸到范圍大的元器件庫，而企業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)中為限制產(chǎn)品制造成本會設(shè)定有效的元器件庫供設(shè)計人員使用。因此管理好器件庫，既保證設(shè)計人員的正常業(yè)務(wù)要求，同時能夠滿足企業(yè)合理的管理需求，對于電子產(chǎn)品制造而言非常重要。
(5)EDA 軟件。
電子產(chǎn)品行業(yè)通常應(yīng)用 EDA 軟件進行電路設(shè)計。EDA 設(shè)計圖中包含了完整的設(shè)計過程信息。在設(shè)計圖紙中電子元器件的種類和數(shù)量都非常多，對于電子元器件，既包括基本屬性也包括位置、封裝信息等。，在集成 EDA 軟件時，既要考慮與 PDM/ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)統(tǒng)一元器件庫的問題，同時也要支持從設(shè)計圖紙中自動提取信息產(chǎn)生 BOM。
(6)軟件管理。軟件的版本管理以及問題追蹤是電子行業(yè)的一大特色。對軟件代碼進行安全管理，對軟件的正確的版本進行管理，不同版本在不同軟件中的應(yīng)用管理，同解決以上電子電器行業(yè)企業(yè)中生產(chǎn)制作上的矛盾最理想的方案是利用現(xiàn)有的 PDM/PLM 技術(shù)結(jié)合企業(yè)自己的實際情況，進行業(yè)務(wù)流程重組(BPR)，優(yōu)化自己生產(chǎn)線，使得企業(yè)自身具備一定的柔性制作能力，設(shè)計、采購、制造能夠在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型下，降低人為的時間及成本損耗，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部人、財、物、產(chǎn)、供、銷等信息的快速流轉(zhuǎn)。
三．需求分析
電子電器行業(yè)產(chǎn)品的生命周期較其他行業(yè)產(chǎn)品要短很多。如果想快速進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代，除了在生產(chǎn)制造上下足功夫外，還必須引入一些有效的技術(shù)管理手段。目前電子電器行業(yè)企業(yè)普遍采用了系列化模塊化的設(shè)計思想，更多的系列化模塊化產(chǎn)品為企業(yè)的技術(shù)管理又帶來了新的矛盾。
現(xiàn)有的人工管理手段已經(jīng)不能勝任，引入能夠支持這兩種設(shè)計方式的PDM軟件是最佳選擇。在 PDM 中，所有的產(chǎn)品信息以數(shù)據(jù)的方式存在，通過 PDM 可以反映整個產(chǎn)品與產(chǎn)品，零部件與零部件之間的數(shù)據(jù)關(guān)系，這些數(shù)據(jù)關(guān)系通過人工是無法理清的。
電子電器行業(yè)屬于典型的大批量生產(chǎn)型企業(yè)，大批量生產(chǎn)型企業(yè)一般 90％以上的零部件外購，因此在電子電器行業(yè)實施信息化時，ERP 應(yīng)當(dāng)一個重點。但 ERP 實施的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)，很多ERP實施不利原因在于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備不足造成的。因此在電子電器行業(yè)實施信息化時，企業(yè)通常還需要考慮用 PDM 系統(tǒng)進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。
通過上述的需求分析，我們不難發(fā)現(xiàn)，無論是生產(chǎn)制造需求還是設(shè)計工藝需求，都離不開基礎(chǔ)物料信息的管理。在 ERP 系統(tǒng)中可以實現(xiàn)部分物料信息的管理，但是對于那些有一定研發(fā)能力或者希望獲得一定研發(fā)能力的企業(yè)來說，僅僅在 ERP 中管理是不夠的，企業(yè)需要一個工具對產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)以及設(shè)計過程進行管理，這個工具就是 PDM。而工藝作為從設(shè)計到制造的中間環(huán)節(jié)，既包含大量物料信息，有包含生產(chǎn)制造信息，這些信息如何在 PDM/ERP系統(tǒng)中進行傳遞，也是企業(yè)需要考慮的重要環(huán)節(jié)。
四、電子電器行業(yè)企業(yè) PDM 項目選型要點
1.靈活的零部件分類管理方式
電子電器企業(yè)，一般來說都有很多種產(chǎn)品，傳統(tǒng)的以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主要管理方式的PDM是很難管清楚如此之多種類的產(chǎn)品的。我們可以想想一下，如果 Windows 不允許通過建立文件夾來管理諸多的文檔資料，我們查找電腦上的數(shù)據(jù)將會是多么痛苦的一件事。建立文件夾實際上就是通過分類來管理電腦上的文檔資料。在傳統(tǒng)的 PDM 軟件中，所有的零部件及相關(guān)信息都必須依附與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，這與“檔案袋”管理圖紙的方式如出一轍。這種方式最明顯的缺陷是，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上查詢，幾乎沒有其他方式及時的找到想要找到的零部件，分類的意義此刻凸現(xiàn)。
電子電器行業(yè)還有一個突出的業(yè)務(wù)特點是，有些零部件設(shè)計了一整個系列，但是該系列的產(chǎn)品還沒有設(shè)計完成，這時候那些已經(jīng)設(shè)計完成的零部件就沒有具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以依附，如果采用傳統(tǒng)的 PDM 管理方式，這些暫時沒有放入具體產(chǎn)品的零部件只能先游離于系統(tǒng)之外，待產(chǎn)品設(shè)計完成后再納入管理。如果 PDM 軟件除了以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)之外，還具有分類組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)的能力，這個問題就可以得到很好的解決。
2.強大的編碼功能
做過信息化的人都清楚，信息化的第一步應(yīng)該是編碼，而編碼的第一步是分類，一個好的分類模型可以方便企業(yè)迅速查找相關(guān)的物料信息，能夠為編碼的定義帶來極大的便利。分類的方法很多，可以按照產(chǎn)品分類，或者按照組成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)模型分類，也可以按照零部件的工藝類型分類或者按照零部件的材料分類等等。
是否支持系列化產(chǎn)品設(shè)計模式。系列化產(chǎn)品設(shè)計模式是電子電器行業(yè)普遍采用的設(shè)計模式，傳統(tǒng)的以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主的管理方式的 PDM 雖然可以提供不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的比較，但是很難獲得一個產(chǎn)品或者零部件系列的圖譜。
從某種角度上說，系列化產(chǎn)品其實是更加明確的分類，實際上就是將一組相近的零部件或者產(chǎn)品以一個統(tǒng)一的視圖的管理方式。系列化設(shè)計除了要有系統(tǒng)圖譜的要求之外，還要求能夠解決多零件共圖共工藝等產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件的要求，這一點在傳統(tǒng) PDM 中也是無法實現(xiàn)的。
電子電器行業(yè)突出的系列化設(shè)計模式?jīng)Q定了電子電器行業(yè)的 PDM 必須要具備系列零部件的管理能力，能夠在 PDM 系統(tǒng)中形成產(chǎn)品圖譜，能夠通過在產(chǎn)品圖譜上快速變型形成該系列下的新產(chǎn)品，能夠解決系列零部件共圖共工藝的問題。
3.支持模塊化產(chǎn)品設(shè)計模式
模塊化設(shè)計個人認為是系列化設(shè)計擴展，打破了系列與系列之間的界限，讓同一功能的零部件具有相同的接口，同樣功能但是性能不同的零部件，既可以組裝成 A 系列的產(chǎn)品，又可以組裝成為 B 系列的產(chǎn)品，通過這樣的方式，可以用比較少的零部件組成比較多的產(chǎn)品滿足不同的市場需要，這實際上“大規(guī)模定制”思想的一個具體體現(xiàn)。產(chǎn)品具有了一定的模塊化能力以后，設(shè)計人員可以根據(jù)市場的需要進行靈活的配置。在傳統(tǒng) PDM 軟件中，這個配置的過程通常需要手工完成，但是當(dāng)配置具有一定的規(guī)律及經(jīng)驗后，配置完全可以由系統(tǒng)自動完成，這時候就需要 PDM 具有支持企業(yè)模塊化設(shè)計的產(chǎn)品配置能力。
4.支持與 EDA 軟件的集成
電子電器行業(yè)除了進行機械部部分設(shè)計以外，還需要進度電子電路的設(shè)計。因此除了普通的 CAD 軟件外，還會應(yīng)用到諸如 Protel 這樣的 EDA 軟件。傳統(tǒng)的 PDM 主要應(yīng)用在離散制造行業(yè)，能夠比較好的同 CAD 軟件進行集成，但是對 EDA 軟件及電子元器件的管理還缺乏一定的深度。
例如電子電器行業(yè)一般不自己加工制造電路板，通常是自己設(shè)計完成后外委加工。此時如果將電路板看成是一個部件，所有的電子元器件看成是組成電路板的零部件，是有些問題的。
首先電路板上的電子元器件有的數(shù)量龐大，都作為下級零部件顯示在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，會造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的膨脹。其次將電子元器件作為組成電路板的下級零部件并沒有多少實際的意義，電子元器件全部都是外購的標準型號，即不需要管理圖紙，又不需要管理結(jié)構(gòu)信息。
我們只需要在設(shè)計時了解這些電子元器件的性能，設(shè)計完成后獲得一個電子元器件清單，而這些功能，所有的 EDA 軟件都具有。因此在 PDM 中管理，只需要管理電子元器件的清單，讓使用 PDM 的其他人不借助 EDA 軟件就能夠看到設(shè)計的電路板以及電子元器件清單就可以了。
電子電器行業(yè)的工藝文件除了傳統(tǒng)的機械部分工藝外，還有一種特殊的工藝——電裝工藝。電裝分兩種——機插和手插。高度集成的電路一般是機插，機插不需要設(shè)計工藝，但是很多企業(yè)為了降低成本采用集成度并不非常高的電路設(shè)計，電路板上的電子元器件需要手工插到電路板上，這時候企業(yè)就需要進行電裝工藝的設(shè)計。
雖然電裝工藝的表現(xiàn)形式不同，但是基本目的都是分步分工位的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員按照由低到高，由小到大，先正后反的順序?qū)㈦娮釉骷迦氲诫娐钒迳稀?
企業(yè)在設(shè)計電裝工藝時，為了能夠清楚的表示該工序電子元器件插入的位置，需要插入大量的圖形，這些圖形有些是樣版的彩色照片，有些是從 EDA 軟件中轉(zhuǎn)換出來的圖形，這些圖形插入后，電裝設(shè)計人員需要在圖形或者圖片上用顯眼的記號進行對該工位工序需要插入的電子元器件進行標記。無論是圖形或者圖片，現(xiàn)有的工藝編制手段在進行標注時都非常不方便。
電子電器行業(yè)需要專業(yè)的電裝工藝編制工具，這個工具能夠直接從 EDA 軟件中讀取設(shè)計的電路板的圖形，或者提供圖片的插入工具，并能夠快速進行電子元器件的定位，以解決企業(yè)編制電裝工藝的這個難題。
5.支持與 ERP 軟件的集成
電子電器行業(yè)產(chǎn)品多，產(chǎn)品變型快，如果靠手工進行產(chǎn)品物料信息的錄入，肯定無法滿足企業(yè)生產(chǎn)管理快速變化的需要。企業(yè)在實施企業(yè)信息化的時候，除了 ERP 以外重點應(yīng)當(dāng)考慮 PDM 與 ERP 的集成，讓物料信息在 PDM 中產(chǎn)生，然后將這些信息傳遞到 ERP 當(dāng)中去，只有這樣才能保證 ERP 能夠及時準確的獲得產(chǎn)品的物料信息。
PDM 與ERP集成的方式有很多種，這些集成方式都有其固有的優(yōu)勢和缺陷，這里不再贅述。其實真正影響集 PDM 與 ERP 集成效果的不是集成的方式，而是集成的內(nèi)容。
除了集成基本的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息以外，PDM 與 ERP 還應(yīng)當(dāng)集成物料的屬性信息、工藝過程信息、設(shè)備工裝信息等等。只有擁有了這些信息，才能組成一個完整的、ERP 真正需要的制造BOM結(jié)構(gòu)。加入僅僅有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，那么 ERP 需要的多數(shù)與生產(chǎn)相關(guān)的屬性信息依然需要到 ERP 中維護，集成很難獲得一個良好的效果。
那么這些與生產(chǎn)相關(guān)的信息是如何產(chǎn)生的呢？其實與生產(chǎn)相關(guān)的大多數(shù)信息都在工藝文件中有所表現(xiàn)，只是以前缺乏手段將這些信息提取出來向其他系統(tǒng)傳遞。
因此電子電器行業(yè)的 PDM 必須考慮設(shè)計/工藝一體化在 PDM 中既能夠進行設(shè)計信息的管理，由可以進行工藝信息的管理，只有這樣，設(shè)計和工藝的信息才能夠通過 PDM 這個統(tǒng)一的平臺向包括 ERP 在內(nèi)的其他系統(tǒng)傳遞。
