最近在一個比較大的、電子類的客戶進行調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，BOM和工藝路線的編制、發(fā)布、變更，還不是非常規(guī)范。對主計劃編制、MRP、詳細排程造成了很大的麻煩。

客戶存在的問題有三個：

第一，是BOM結構不完整。物料的階次不準確。

第二，是物料編碼定義方式不統(tǒng)一，有的有，有的簡。

第三，是工藝不規(guī)范，缺少簡化和路徑不清晰。

對于制造企業(yè)，其實有是最基礎的幾個數(shù)據(jù)，必須要控制好的：

1、物料檔案。必須是一物一碼

2、物料清單（BOM）。BOM必須準確：不僅僅用料、用量要準確，而且BOM的階次設計必須實體產(chǎn)品的結構一致，還需要與車間的配置一致。大家往往對用料和用料的準確性比較重視，而輕視了BOM與車間配置一致、與產(chǎn)品結構一致。

3、工藝路線。一個自制、委外的半成品，至少有一個工藝路線。而且每一個工序步驟，還需要一個標準工時。標準工時與這個工序在那個資源上作業(yè)相關。不能詳細的，則至少要一個平均的標準工時（或計件工資）。這樣，至少可以計算產(chǎn)能負荷。

4、即時庫存。即時庫存的準確性，體現(xiàn)在實物與ERP數(shù)據(jù)的一致性。至少，A、B類物料的準確性要100%，C類物料可以稍微低些，也需要在95-98%以上。而且，實物與ERP數(shù)據(jù)相比，只能多，不能少。

5、ERP的相關單據(jù)

ERP系統(tǒng)單據(jù)必須是要準確的，已經(jīng)結案的必須及時結案，不能自動結案（留有尾數(shù)的）則需要手工及時結案。否則，在MRP、詳細排程時，必然會造成干擾。ERP的系統(tǒng)單據(jù)管理中，銷售訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單、采購訂單的清理需要非常及時。另外要注意的是與倉庫相關的幾個單據(jù)，外購入庫單、委外領料單、委外入庫單、生產(chǎn)領料單、產(chǎn)品入庫單等等，要盡快結案。

ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，遵循的原則是“慢”就是“快”。即，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的規(guī)范化，是確保生產(chǎn)計劃管理、財務核算準確的基礎，也是衡量一個制造企業(yè)基礎管理水平的標志。

“慢”，就是要規(guī)范。需要下足功夫，定義好物料編號、BOM結構、工藝路線，這個是最最基礎的。

“慢”，就是要規(guī)范。需要下足功夫，進行倉庫規(guī)劃，倉庫流程，倉庫盤點，確保實物、賬務的一致性。倉庫數(shù)據(jù)不準，不僅買的不對，更是無法齊套控制。

“慢”，就是要規(guī)范。需要下足功夫，對ERP的相關單據(jù)，進行有效管理：該結案就結案，該清理的清洗，系統(tǒng)內(nèi)只保留需要保留的單據(jù)。

“慢”，就是要規(guī)范。需要下足功夫，要在戰(zhàn)略上重視數(shù)據(jù)，要形成數(shù)字化的文化，一切以數(shù)據(jù)為準，以數(shù)據(jù)說話。

ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)下了笨功夫、“慢功夫”，那么針對生產(chǎn)計劃、財務或其他部門而言，就是“快”。因為數(shù)據(jù)完整、及時和準確，可以充分詳細數(shù)據(jù)，可以采用軟件化、建模的方式處理數(shù)據(jù)，實現(xiàn)快速響應、優(yōu)化排程，實現(xiàn)“交付好”、“產(chǎn)出高”、“庫存低”。