在制造企業(yè)里優(yōu)化（降）庫(kù)存是一場(chǎng)持久戰(zhàn)，特別是當(dāng)企業(yè)銷售下滑的時(shí)候，賬面上庫(kù)存資金會(huì)變得特別扎眼。于是老板一聲令下，命令全公司對(duì)庫(kù)存開刀，消滅庫(kù)存這個(gè)“萬(wàn)惡的根源”，有些激進(jìn)的老板會(huì)要求砍掉一半的庫(kù)存。

       庫(kù)存不是憑空蹦出來(lái)的，比如原材料的庫(kù)存，就是根據(jù)MRP的運(yùn)算結(jié)果，向供應(yīng)商下采購(gòu)訂單。

       如果MRP運(yùn)算得不準(zhǔn)確，那么采購(gòu)數(shù)量肯定會(huì)受到影響，出現(xiàn)過量庫(kù)存或缺料的情況。

       以下我為大家列舉了九種因素，它們可能是影響MRP運(yùn)算準(zhǔn)確性的關(guān)鍵因素。如果我們可以控制住這些關(guān)鍵點(diǎn)，優(yōu)化庫(kù)存的目標(biāo)也就容易實(shí)現(xiàn)了。

1、預(yù)測(cè)

       首先，預(yù)測(cè)要準(zhǔn)。如果客戶要求交付的提前期，小于原材料采購(gòu)的提前期，那么我們就只能根據(jù)預(yù)測(cè)來(lái)備原材料，否則是趕不上客戶交付日期的。

       比如說(shuō)，客戶從下訂單，到貨物交付指定地點(diǎn)的全部時(shí)間是2周，而我方采購(gòu)原料就需要3周時(shí)間，再加上內(nèi)部生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間也要1周，這樣2<(3+1)，如果不事先備好原料庫(kù)存，肯定是沒法按時(shí)交貨的。

       備原料庫(kù)存的依據(jù)就是客戶提供的預(yù)測(cè)，因此預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率對(duì)于庫(kù)存的影響至關(guān)重要。

2、BOM

       MRP中的一個(gè)重要輸入就是BOM，如果系統(tǒng)中的參數(shù)和實(shí)際情況不相符，就會(huì)導(dǎo)致MRP運(yùn)行結(jié)果不準(zhǔn)確。

       BOM建好后難免要進(jìn)行修改，比如說(shuō)一些原材料的用量發(fā)生了變化，或者有了新的替代材料。一旦BOM發(fā)生了變化，在MRP系統(tǒng)里都要做及時(shí)的更新。

       我們還要檢查老BOM中的專用件庫(kù)存情況，停止生產(chǎn)或者采購(gòu)不能用于新BOM的零件，避免產(chǎn)生廢棄的庫(kù)存。

       更新BOM的權(quán)限，最好是由主數(shù)據(jù)維護(hù)人員來(lái)控制，他可能是歸屬在產(chǎn)品工藝部門，財(cái)務(wù)部門或者是供應(yīng)鏈部門，不管是在哪個(gè)職能管轄下，都需要由專人來(lái)負(fù)責(zé)維護(hù)更新。

3、交貨期

       供應(yīng)商的交貨期不能隨意改動(dòng)。交貨期也是MRP的一個(gè)重要參數(shù)。它的定義是從供應(yīng)商接到訂單，直到貨物收到倉(cāng)庫(kù)的全部時(shí)間，包括了接收訂單、處理訂單、生產(chǎn)訂單、運(yùn)輸訂單，直到抵達(dá)客戶倉(cāng)庫(kù)簽收的全部時(shí)間。

       MRP是根據(jù)整個(gè)Lead time的參數(shù)來(lái)決定下達(dá)給供應(yīng)商訂單的日期和數(shù)量。如果Lead time縮短了，那對(duì)客戶來(lái)說(shuō)是好事，因?yàn)樗�可以降低原材料的�?kù)存。因?yàn)橛嗀洈?shù)量等于：

       （二次訂貨間隔天數(shù) + Lead time） X 平均每天的需求用量 + 安全庫(kù)存 – （庫(kù)存數(shù)量 + 在途數(shù)量）

       想要優(yōu)化庫(kù)存，最好的辦法之一就是降低供應(yīng)商的交貨期Lead time，也就是縮短“下訂單——交付訂單”的周期時(shí)間。

       但是更多的情況是供應(yīng)商要求增加Lead time，比如一些國(guó)內(nèi)企業(yè)經(jīng)常會(huì)面臨勞動(dòng)力不足的情況，在春節(jié)前夕工人要返鄉(xiāng)，夏天高溫炎熱工人想要請(qǐng)假休息，到了秋季，一些農(nóng)民工要回老家?guī)兔η锸铡ＴS多原因都會(huì)導(dǎo)致交貨期的延長(zhǎng)，從而使得我們的庫(kù)存增高。

       客戶最擔(dān)心的是，供應(yīng)商擅自延長(zhǎng)了交貨期，不但沒有主動(dòng)通知客戶，反而尋找出各種理由借口延遲交貨，這樣就會(huì)對(duì)客戶造成缺料的風(fēng)險(xiǎn)，也會(huì)降低庫(kù)存的齊套率，形成急需用的原料短缺，而用不著的原料在倉(cāng)庫(kù)里堆積的局面。

4、供應(yīng)商按時(shí)足量交付

       如果供應(yīng)商送貨晚于要求到貨的時(shí)間，就會(huì)打亂原定的MRP計(jì)劃，可能會(huì)引起缺貨。客戶再使用追加訂單的方式來(lái)要求供應(yīng)商補(bǔ)貨，就會(huì)造成了計(jì)劃進(jìn)一步的紊亂。

       如果供應(yīng)商不能足量交付也會(huì)產(chǎn)生類似的問題，到底是要給供應(yīng)商再下多少數(shù)量的訂單？這是經(jīng)常困擾物料計(jì)劃員的一個(gè)問題，每次都要耗費(fèi)時(shí)間精力手動(dòng)計(jì)算，還要和供應(yīng)商進(jìn)行大量溝通和跟蹤催貨。

       這些額外的工作，都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃員工作效率低下，也使得我們的庫(kù)存控制計(jì)劃不能有效地實(shí)施。

5、原材料及時(shí)入庫(kù)

       及時(shí)入庫(kù)包括實(shí)物和系統(tǒng)兩方面。倉(cāng)庫(kù)在收貨的時(shí)候，可能會(huì)碰到若干家供應(yīng)商同時(shí)到貨的情況，倉(cāng)庫(kù)收貨人手是固定的，可能沒有足夠的工人來(lái)處理集中到貨。

       如果原材料堆在倉(cāng)庫(kù)門口，沒有及時(shí)拉入倉(cāng)庫(kù)，可能會(huì)有財(cái)產(chǎn)的偷盜損失，或者是原料在倉(cāng)庫(kù)外風(fēng)吹雨淋，有失去正常使用功能的風(fēng)險(xiǎn)。

       如果沒有及時(shí)錄入到系統(tǒng)中，但是生產(chǎn)線急需使用原材料，那就可能在未入數(shù)據(jù)庫(kù)之前領(lǐng)用材料。

       雖然有些人會(huì)在事后補(bǔ)上領(lǐng)用手續(xù)，但不是每一筆賬都能夠清楚地記錄下來(lái)，一旦當(dāng)事人沒能回憶起來(lái)，就可能會(huì)給后續(xù)的數(shù)據(jù)處理造成隱患。

       原材料已被消耗，但是沒有被記錄，系統(tǒng)數(shù)據(jù)沒有更新，倉(cāng)庫(kù)原材料的賬物就會(huì)不符，數(shù)量發(fā)生了差異。

6、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)

       由第5點(diǎn)引申到了倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)必須是可靠的。關(guān)于數(shù)據(jù)有一句名言“Garbage in Garbage out”，如果輸入的信息是不準(zhǔn)確的，那么輸出的結(jié)果也必然是錯(cuò)誤的。

       MRP非常依賴于庫(kù)存的準(zhǔn)確性，而庫(kù)存也正是MRP的一個(gè)重要的輸入。如果庫(kù)存數(shù)據(jù)是不準(zhǔn)的，那么系統(tǒng)運(yùn)行跑出來(lái)的結(jié)果肯定也是錯(cuò)誤的。

       庫(kù)存差異通常是在盤點(diǎn)的時(shí)候被發(fā)現(xiàn)。通常我們需要追查歷史記錄，才能夠回憶起當(dāng)時(shí)發(fā)生了什么事，導(dǎo)致了差異情況。時(shí)間相隔得久了，就會(huì)想不起來(lái)當(dāng)時(shí)的情況，變成了一筆糊涂賬。

       倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致MRP結(jié)果的偏差，由此來(lái)制定出的采購(gòu)訂單，必然是有問題的，向供應(yīng)商要貨的數(shù)量，要么是不夠，要么就是過量。想要控制住庫(kù)存，確保倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是重中之重。

7、半成品控制

       半成品數(shù)量要準(zhǔn)確，這個(gè)道理和倉(cāng)庫(kù)原材料數(shù)量準(zhǔn)確性是一樣的。在很多企業(yè)里，半成品庫(kù)存數(shù)量是由車間來(lái)負(fù)責(zé)的，車間的管理水平?jīng)Q定了半成品庫(kù)存的準(zhǔn)確性，因此我們要特別留意一個(gè)情況，那就是報(bào)廢。

       在生產(chǎn)過程中難免會(huì)生產(chǎn)出一些不合格品，這些廢棄產(chǎn)品的數(shù)量需要如實(shí)上報(bào)，因?yàn)檫@決定了庫(kù)存的數(shù)量準(zhǔn)確性，但由于工人的獎(jiǎng)金與生產(chǎn)合格率直接掛鉤，因此需要制定合理完善的制度，一方面監(jiān)督工人，另一方面也要確保工人不會(huì)無(wú)故受到懲罰。

       我以前碰到這樣的情況，倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用了100套的原料，但實(shí)際最后只生產(chǎn)出了90套的成品，另外的10套不知所蹤，后來(lái)在全廠盤點(diǎn)的時(shí)候，在車間的某個(gè)犄角旮旯里發(fā)現(xiàn)了很多的不合格品。

       這些產(chǎn)品都沒有申報(bào)報(bào)廢，而是被車間工人藏了起來(lái)，原因就是不合格品的數(shù)量，超過了他們考核規(guī)定的上限，如果如實(shí)上報(bào)，獎(jiǎng)金就會(huì)沒了，還要扣工資。

       工人就會(huì)想“我一天的工資也就100來(lái)塊，被你扣了大幾十塊，那我半天的活就白干了”，因此就把不合格品隱藏了起來(lái)。車間的這種情況必然會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存的差異，從而使我們的控制庫(kù)存計(jì)劃泡湯。

8、物料失竊

       我有一個(gè)朋友在一家制作保溫杯的企業(yè)里工作，他曾經(jīng)和我說(shuō)過這樣一個(gè)情況。以前他們工廠在每天的傍晚時(shí)分，會(huì)從工廠內(nèi)“飛”出一個(gè)個(gè)橢圓形的物體，外面用塑料泡沫袋包裹好，飛出來(lái)的就是他們產(chǎn)品——保溫杯。

       工廠里的人，利用夜色昏暗，把事先準(zhǔn)備好的保溫杯扔出廠外，然后再由同伴在外面接應(yīng)，把保溫杯撿起來(lái)拿到市場(chǎng)上便宜地售賣。

       財(cái)產(chǎn)失竊的現(xiàn)象一旦發(fā)生，企業(yè)必須要提高警惕，采取措施保護(hù)公司的資產(chǎn)，同時(shí)也保障了庫(kù)存的準(zhǔn)確率。

9、物料計(jì)劃員

       物料計(jì)劃員需要完全遵守標(biāo)準(zhǔn)操作流程SOP來(lái)工作。

       采購(gòu)流程應(yīng)該是有明確的規(guī)定，比如說(shuō)分成“核對(duì)需求—檢查庫(kù)存—釋放訂單”等3個(gè)步驟，但是有些人自持經(jīng)驗(yàn)老到，為了貪圖省事，會(huì)跳過其中的幾個(gè)步驟，直接到最后一步。

       這種小聰明的做法是存在著很多的隱患。在下采購(gòu)訂單的時(shí)候，首先要根據(jù)系統(tǒng)的需求，扣除庫(kù)存和在途數(shù)量后，才能夠給供應(yīng)商下采購(gòu)訂單。

       有些計(jì)劃員憑著自己的經(jīng)驗(yàn)，只是簡(jiǎn)單參考了上一次下單的數(shù)量，而沒有來(lái)審核需求的變化和庫(kù)存的情況，就直接復(fù)制前一個(gè)訂單，然后做了一張新的訂單。

       訂單下了以后，也不去和供應(yīng)商進(jìn)行確認(rèn)是否收到，也不進(jìn)行交期數(shù)量的核對(duì)，任由供應(yīng)商自行安排交貨。

       計(jì)劃員如果不遵從標(biāo)準(zhǔn)操作流程，想要執(zhí)行完美的庫(kù)存控制計(jì)劃，簡(jiǎn)直就是天方夜譚。

       以上我為大家總結(jié)了九種會(huì)影響庫(kù)存優(yōu)化的控制點(diǎn)，在實(shí)際操作過程中，我們還要時(shí)刻留意各種異常情況，使用PDCA的管理方法進(jìn)行持續(xù)改善。優(yōu)化庫(kù)存是一場(chǎng)持久戰(zhàn)，我們要做好長(zhǎng)期應(yīng)戰(zhàn)的準(zhǔn)備，打造好堅(jiān)固的流程防線。