特點說明如下：

1.1、可實時根據(jù)材料到位情況、設(shè)計和工藝準備情況，選擇哪些任務(wù)號可以開始車間生產(chǎn)加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務(wù)號，才可以導(dǎo)入要加工的零件，參與調(diào)度排產(chǎn)。
2.2、也可動態(tài)實時查詢要生產(chǎn)的任務(wù)號，各個待加工零件的各階段的狀態(tài)信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態(tài)及詳細工藝；設(shè)計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產(chǎn)調(diào)度計劃。
3.3、系統(tǒng)自動根據(jù)首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設(shè)備資源和設(shè)備工作時間約束信息，自動計算出排產(chǎn)計劃。
4.4、系統(tǒng)在自動調(diào)度時，會自動查找外協(xié)送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調(diào)度計劃。
5.5、系統(tǒng)自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關(guān)系進行排產(chǎn)計算。
6.6、系統(tǒng)自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務(wù)進行報警提醒。
7.7、系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。
8.8、可以對自動調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果，人為干預(yù)和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調(diào)度不改變?nèi)斯ゆi定的時間計劃。
9.9、也可以修改某些模具、零件重要度，重新調(diào)度排產(chǎn)。也可在生產(chǎn)計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調(diào)度排產(chǎn)，以適應(yīng)離散型加工生產(chǎn)的靈活性。
10.10、如果用了項目管理模塊，支持根據(jù)項目計劃中各工種的計劃完成時間排產(chǎn)派工。
11.11、可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發(fā)車間工人進行加工生產(chǎn)。
12.12、可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。
13.13、可實時動態(tài)查詢某個任務(wù)號，所有加工零件、各工序任務(wù)的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設(shè)備類型及設(shè)備正在安排的加工任務(wù)甘特圖計劃，和查詢所有任務(wù)號的所有零件的加工設(shè)備計劃安排甘特圖計劃。
14.14、可動態(tài)實時查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
15.15、可對加工人員的加工工時進行統(tǒng)計。
16.16、可查看實際加工工時和預(yù)估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時的準確度。
17.17、系統(tǒng)還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

18.18、系統(tǒng)還包括了設(shè)備檔案、設(shè)備維護提醒和記錄、設(shè)備保修申請及記錄等功能。

四、采購模塊
采購管理模塊實現(xiàn)了企業(yè)的采購管理功能，包括供應(yīng)商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能； 在實現(xiàn)了采購管理和供應(yīng)商管理的同時，也保證了模具交貨期關(guān)鍵的物料及時到位控制。

特點說明如下：

1.1、提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權(quán)限控制功能（即沒有權(quán)限的人員，看不到自己不負責(zé)的待采購的物料清單）。
2.2、支持外幣采購功能，可設(shè)置和更新匯率。
3.3、可對待采購的物料清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉(zhuǎn)為正式的采購訂單。
4.4、可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標準格式的采購訂單（可通過系統(tǒng)進行審批）。
5.5、可動態(tài)實時查詢采購訂單的入庫數(shù)量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。
6.6、可按照供應(yīng)商、物料類別、采購訂單、任務(wù)號等條件，實時查詢相關(guān)的采購金額等信息。
7.7、可對供應(yīng)商某段時間內(nèi)的供貨準時率、不合格率和失敗成本等供應(yīng)商業(yè)績進行統(tǒng)計。
8.8、可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。

五、外協(xié)模塊
外協(xié)管理模塊實現(xiàn)了對外協(xié)任務(wù)的計劃控制、訂單控制和外協(xié)過程各種信息的監(jiān)控功能。根據(jù)自動調(diào)度排產(chǎn)后的報警提醒清單， 提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。通過系統(tǒng)進行外協(xié)詢價、制訂外協(xié)訂單，既可減少外協(xié)人員的工作量，規(guī)范外協(xié)管理，又可一定程度控制外協(xié)成本，堵住外協(xié)漏洞。通過系統(tǒng)對外協(xié)送出、外協(xié)接收、外協(xié)檢驗進行信息記錄， 可監(jiān)控外協(xié)過程，減少外協(xié)失控現(xiàn)象。外協(xié)廠商的信息管理，業(yè)績統(tǒng)計管理功能，可加強對外協(xié)單位的管理和考核，提高外協(xié)質(zhì)量。

特點說明如下：

1.1、系統(tǒng)自動對無設(shè)備的工序任務(wù)、設(shè)備資源不足可能導(dǎo)致延期的工序任務(wù)列出清單，供外協(xié)人員進行選擇是否外協(xié)。外協(xié)人員也可對其它工序任務(wù)、甚至整個零件選擇外協(xié)。
2.2、有權(quán)限確定是否可以外協(xié)的人員，可以對提出的待外協(xié)清單選擇是否外協(xié)或退回不允許外協(xié)。
3.3、可對待外協(xié)的清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉(zhuǎn)為正式的外協(xié)訂單。
4.4、可對待外協(xié)的任務(wù)建立外協(xié)訂單，并可打印出標準格式的外協(xié)訂單（可通過系統(tǒng)進行審批）。
5.5、對外協(xié)送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。
6.6、可動態(tài)實時查詢已送出、已接收、已質(zhì)檢的外協(xié)任務(wù)信息。
7.7、外協(xié)送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)進度跟蹤信息中，以便生產(chǎn)部門綜合監(jiān)控廠內(nèi)加工任務(wù)、外協(xié)任務(wù)的進度和檢驗信息。
8.8、可對外協(xié)任務(wù)的到貨情況進行統(tǒng)計查詢。
9.9、可按照外協(xié)商、外協(xié)訂單、任務(wù)號等條件，實時查詢相關(guān)的外協(xié)金額等信息。
10.10、可對外協(xié)商某段時間內(nèi)的準時率、不合格率和失敗成本等外協(xié)商業(yè)績進行統(tǒng)計。

六、質(zhì)量模塊
質(zhì)量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序，外協(xié)工序和外協(xié)零件，外購物料的質(zhì)量檢驗。檢驗過程中， 如出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，可提出質(zhì)量異常問題單。如果工藝編制時，設(shè)定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成后，則會自動出現(xiàn)在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數(shù)量，或返工數(shù)量，或報廢數(shù)量。 也可直接對質(zhì)量異常問題進行登記，系統(tǒng)會自動給相關(guān)人員發(fā)送處理消息，以便對這些質(zhì)量問題進行處理。
 
特點說明如下：

1.1、點擊[設(shè)計報廢]、[生產(chǎn)報廢]、[直接返工]按鈕時，系統(tǒng)自動會給原設(shè)計人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進度提交人員發(fā)送提醒消息。
2.2、如果是生產(chǎn)報廢，系統(tǒng)會自動插入報廢任務(wù)和工藝，自動提出采購申請等等。
3.3、檢驗人員，對某些質(zhì)量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質(zhì)量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統(tǒng)會自動根據(jù)問題嚴重等級給相應(yīng)的負責(zé)人發(fā)送提醒消息。
4.4、可按照設(shè)備類型、車間、人員、項目等統(tǒng)計某段時間內(nèi)的合格數(shù)、返工數(shù)、報廢數(shù)等質(zhì)量數(shù)據(jù)。
5.5、異常質(zhì)量問題錄入后，系統(tǒng)會自動對各流程節(jié)點的負責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質(zhì)量損失成本，追究責(zé)任人員和進行獎罰等等。可打印標準格式的【異常質(zhì)量問題報告單】。可根據(jù)各種查詢條件，查詢和統(tǒng)計異常問題的各種數(shù)據(jù)。
6.6、還可發(fā)布月度、季度、年度質(zhì)量公報。
                                           

七、庫存模塊
庫存管理模塊實現(xiàn)了采購申請、庫存自動比對，庫存冗余自動計算，物料入庫、材料領(lǐng)用、下料管理、庫存統(tǒng)計等所有庫存應(yīng)該具有的功能。

特點說明如下：

1.1、實現(xiàn)了BOM清單需求物料和庫存數(shù)據(jù)的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。
2.2、完整、簡單、而有實用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三種，系統(tǒng)自動辦理虛擬出入庫；可打印標準格式的下料任務(wù)單供下料人員下料和填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。
3.3、系統(tǒng)自動比對BOM清單，對生產(chǎn)領(lǐng)料進行控制。如果超出BOM清單的數(shù)量，則會自動計算在超BOM發(fā)料中。
4.4、實現(xiàn)了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。
5.5、可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。
6.6、可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。
7.7、可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進行處理。
8.8、實現(xiàn)了各種庫存數(shù)據(jù)的統(tǒng)計報表，如進出存報表，明細帳報表，領(lǐng)用統(tǒng)計報表，物料分類統(tǒng)計報表。
9.9、系統(tǒng)實現(xiàn)了對物料進行自動編碼的功能，解決了ERP實施中物料編碼的難題，尤其是對于模具公司，大多數(shù)物料僅某項目用，用后不再應(yīng)用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統(tǒng)在用全自動匹配功能，提出采購申請時，系統(tǒng)則就會自動對新物料按照事先確定的規(guī)則生成物料編碼。

八、項目模塊
由于大多模具生產(chǎn)周期都較長，而且從接單到交付所有的制造過程是由許多部門許多人既分工又協(xié)作協(xié)同完成的。這就需要對每副模具制造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質(zhì)量和成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環(huán)節(jié)的計劃與控制來實現(xiàn)的，是穿插在過程中的每個環(huán)節(jié)和每件事務(wù)的。只有過程中控制每個細節(jié)和環(huán)節(jié)，才能有一個最終良好的結(jié)果。同時要保證任何一個人，在做自己負責(zé)的事情時，可即時、方便、準確、完整地查詢到相關(guān)的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。

特點說明如下：

1.1、進度計劃管理：可導(dǎo)出大節(jié)點進度計劃，各子節(jié)點進度計劃（如設(shè)計計劃）模板，快速制訂大節(jié)點和各子節(jié)點進度計劃。計劃啟用后，系統(tǒng)會自動給進度負責(zé)人發(fā)送任務(wù)提醒消息，同時，進度負責(zé)人可很方便地在自己的桌面提交進度。相關(guān)人員可實時監(jiān)控項目節(jié)點及各子節(jié)點任務(wù)的實際完成進度情況。系統(tǒng)還實現(xiàn)了與生產(chǎn)自動調(diào)度后的零件加工進度計劃如超計劃的報警提醒功能。
2.2、項目任務(wù)管理：可設(shè)置項目【暫停】，如果【暫停】后，此項目各項加工任務(wù)則自動不能參與生產(chǎn)排產(chǎn)，生產(chǎn)不能進行領(lǐng)料操作等。
3.3、模具檔案匯總：系統(tǒng)自動對某副模具制造過程中的所有相關(guān)關(guān)鍵信息（從項目開始到項目結(jié)束）進行匯總，以便錄入、查詢和分析。
4.4、模具管理清單：系統(tǒng)自動生成所有模具的信息清單，并實現(xiàn)了各種權(quán)限管理功能，如某人某崗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。
5.5、經(jīng)理監(jiān)控室：系統(tǒng)自動對公司的各種統(tǒng)計報表、信息進行歸類，以便公司高層可以方便的實時動態(tài)了解整個公司各項關(guān)鍵統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分析表。
6.6、過程異常處理：增加和處理模具制造過程中的各種質(zhì)量異常問題單。當(dāng)增加某一質(zhì)量問題后，系統(tǒng)會自動給負責(zé)人發(fā)送請求處理消息。同時也可根據(jù)公司規(guī)定的處理流程給相關(guān)負責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送任務(wù)提醒消息。
7.7、附件表單共享：上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。上傳附件后，系統(tǒng)會自動給項目組成員發(fā)送附件提醒消息。

九、綜合統(tǒng)計模塊
1.1、銷售統(tǒng)計實現(xiàn)了可實時統(tǒng)計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等等數(shù)據(jù)。
2.2、采購統(tǒng)計實現(xiàn)了可實時統(tǒng)計供應(yīng)商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。
3.3、生產(chǎn)統(tǒng)計主要實現(xiàn)了對設(shè)備負荷、加工工時、人工工時、設(shè)備工時的統(tǒng)計功能。
4.4、設(shè)備負荷可以動態(tài)、實時統(tǒng)計出任何一個時間段內(nèi)，各類型設(shè)備、各設(shè)備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設(shè)備類型之間的柱狀圖，以便發(fā)現(xiàn)資源是否平衡，哪些設(shè)備負荷低，利用率低，對工藝指導(dǎo)、加工計劃、外協(xié)計劃、訂單決策、設(shè)備購買決策起到量化分析依據(jù)。
5.5、系統(tǒng)還可自動統(tǒng)計人員任務(wù)的負荷率和查詢每個人當(dāng)前已完成的任務(wù)及未完成的任務(wù)等等。也可統(tǒng)計出各部門、各人員、各任務(wù)號的加工工時，以便進行考核和決策。
6.6、系統(tǒng)自動生成各零件的預(yù)估工時和實際工時的對比表，形成經(jīng)驗積累數(shù)據(jù)庫，以便預(yù)估工時人員在預(yù)估工時時，可以根據(jù)各種查詢條件，查詢歷史數(shù)據(jù)，不斷提高預(yù)估工的準確度。
7.7、最重要的統(tǒng)計是成本統(tǒng)計，系統(tǒng)可自動實時動態(tài)統(tǒng)計出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和質(zhì)量損失成本等模具制造過程中的直接成本。

十、財務(wù)模塊
ERP提供銷售應(yīng)收、采購應(yīng)付、外協(xié)應(yīng)付、成本核算等財務(wù)管理模塊，供企業(yè)選用。銷售應(yīng)收支持針對具體合同訂單的應(yīng)收數(shù)據(jù)，以收數(shù)據(jù)，開票數(shù)據(jù)等。應(yīng)付管理模塊具有定期結(jié)賬，預(yù)付款管理，開票管理，付款管理等功能，確保付款方面滴水不漏。成本核算支持針對每個訂單或生產(chǎn)任務(wù)號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質(zhì)量成本的核算統(tǒng)計。
 

十一、售后模塊：
售后模塊提供了售后客戶信息管理、售后任務(wù)派工管理、售后費用管理、售后備件管理、售后出差管理、售后綜合統(tǒng)計等等管理功能。企業(yè)選用售后模塊，可以提高售后服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度，降低售后成本，甚至提高售后收入。

十二、辦公模塊：
ERP免費為客戶提供了OA軟件的基本功能模塊，包括日程管理、文件管理、內(nèi)部郵件、內(nèi)部短信和公文發(fā)布等功能。由于有了此功能，系統(tǒng)所有發(fā)送的提醒消息，都會自動發(fā)送到需要提醒的人員的桌面上，接到消息的人員，只要點擊消息鏈接，就可直接進行相關(guān)審批提交、進度提交等。

十三、系統(tǒng)設(shè)置模塊
系統(tǒng)設(shè)置模塊是ERP的基礎(chǔ)模塊，主要是員工信息、組織機構(gòu)、賬戶密碼及用戶權(quán)限的管理。每項信息都可規(guī)定誰有修改權(quán)、誰有查看權(quán)、誰有刪除權(quán)、誰有管理權(quán)等等。保證了各項信息的安全性和保密性。用戶也可自定義各項編碼規(guī)則，自定義各個流程等，以便規(guī)則、流程隨企業(yè)的實際需要而無需軟件程序修改則可實現(xiàn)修改。ERP采用B/S架構(gòu)，企業(yè)僅服務(wù)器裝軟件一套，客戶端不需安裝軟件，只要有權(quán)限則可使用。
 

十四、其它功能說明
1.1、可以給客戶賬戶和密碼，客戶可以遠程實時查詢自己模具的進度信息和相關(guān)附件信息；
2.2、可以給供應(yīng)商、外協(xié)廠賬戶和密碼，供應(yīng)商和外協(xié)廠可以遠程實時查詢自己的訂單和對賬信息。
3.3、企業(yè)規(guī)模不分大小，均可根據(jù)自己的情況配置所需模塊清單，先從局部功能開始應(yīng)用，逐步升級其它模塊，最終達到完全應(yīng)用所需的所有模塊功能的目標。
4.4、除上述功能外，公司可以快速地實現(xiàn)各種功能的個性化定制服務(wù)。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文