一、數(shù)據(jù)時代已經(jīng)來臨

全球金融危機后，世界各國都加強了對工業(yè)化的重視，發(fā)達國家紛紛推行"再工業(yè)化"戰(zhàn)略。IT強國的美國提出了"第三次工業(yè)革命"，制造強國的德國規(guī)劃了引領全球的"工業(yè)4.0"，作為制造大國的中國也制訂了"兩化深度融合"等國家戰(zhàn)略，每個國家都希望借助大數(shù)據(jù)分析、3D打印、機器人、信息物理系統(tǒng)等先進技術，實現(xiàn)全球制造、柔性制造、綠色制造、智能制造、服務型制造，"確保國家制造業(yè)的未來"。雖然各國戰(zhàn)略的側(cè)重點有所不同，但"以工業(yè)化帶動信息化，以信息化促進工業(yè)化"，通過信息與物理設備相融合、大數(shù)據(jù)分析等技術手段，實現(xiàn)信息的采集、分析、優(yōu)化，從而提升企業(yè)的競爭力，卻是這些國家戰(zhàn)略的共同目標。

作為世界著名的未來發(fā)展趨勢學者，牛津大學教授維克托·邁爾·舍恩伯格在《大數(shù)據(jù)時代》中前瞻性地指出，大數(shù)據(jù)帶來的信息風暴正在變革我們的生活、工作和思維，大數(shù)據(jù)開啟了一次重大的時代轉(zhuǎn)型，將帶來大數(shù)據(jù)時代的思維變革、商業(yè)變革和管理變革，大數(shù)據(jù)是云計算、物聯(lián)網(wǎng)之后IT行業(yè)又一大顛覆性的技術革命。

維克托·邁爾·舍恩伯格還說："大數(shù)據(jù)時代將改變商業(yè)與管理模式，大數(shù)據(jù)的分析將會使決策具有信息基礎，大數(shù)據(jù)能令決策更準確，比以前更加明智"。

對于中國廣大制造型企業(yè)來講，在競爭激烈、成本飆升的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型期，借鑒大數(shù)據(jù)等先進理念，充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，對各類數(shù)據(jù)進行及時采集、科學分析，用量化、準確的決策支持實現(xiàn)企業(yè)的精細化、透明化管理，將是企業(yè)從粗放管理成功轉(zhuǎn)型的一條有效途徑。

在國內(nèi)，有些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試應用大數(shù)據(jù)技術實現(xiàn)對企業(yè)的科學管理，并取得了顯著的成效，下面與大家分享一個真實的案例。

二、引以自豪的"假數(shù)據(jù)"

某大型國有企業(yè)，坐落于我國工業(yè)重鎮(zhèn)武漢，近些年企業(yè)發(fā)展異常迅猛。企業(yè)的李總每天看著生產(chǎn)車間繁忙的場景，感到非常滿意，并常常自豪地向來賓介紹他們快速增長的業(yè)績與各類先進的軟硬件系統(tǒng)。

2013年夏天，與國內(nèi)領先的數(shù)字化車間系統(tǒng)供應商——北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司進行技術交流時，李總提到他們的設備有效利用率(OEE)都在60%以上，并熱情地登錄到OA系統(tǒng)，讓大家查看每臺機床的具體數(shù)據(jù)。作為資深顧問，北京蘭光的王工看后非常驚訝，因為他知道，在多品種、小批量的離散制造企業(yè)，即便是管理非常精細的日本，最高也不過80%，歐美國家能達到70%就算是很優(yōu)秀了，國內(nèi)只有少數(shù)管理非常規(guī)范的企業(yè)，如青島海爾模具公司等，才能達到這個水平，一般企業(yè)的OEE大多徘徊在30-40%之間，這是北京蘭光成功實施數(shù)百個項目后統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)。

當獲知這些數(shù)據(jù)都是統(tǒng)計員人工統(tǒng)計的時候，經(jīng)驗豐富的王工就明白了這些"假數(shù)據(jù)"產(chǎn)生的原因。

由于技術交流比較成功，再加上該企業(yè)對信息化建設一直很重視，幾個月后，王工為他們實施了MDC-Max機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。這是一套國際領先的設備采集與大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，系統(tǒng)可以實時、自動、準確地采集到每臺設備的狀態(tài)，包括開關機、故障信息、生產(chǎn)件數(shù)、機床進給倍率等眾多詳實信息，每臺設備都處于24小時全天候的監(jiān)控過程中，企業(yè)管理者可在辦公室隨時查看設備狀態(tài)、任務生產(chǎn)進度，并通過系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析功能，從海量數(shù)據(jù)中提取、分析出各種圖形與報表，設備的各種數(shù)據(jù)、運行趨勢、異常情況，管理者可以一目了然，很好地實現(xiàn)了生產(chǎn)過程實時的、透明化管理。

三、精準的大數(shù)據(jù)分析，幫助客戶設備利用率提升65%!

項目實施完成后，李總對系統(tǒng)的功能及使用友好性都給予了很高的評價，但當他從系統(tǒng)查看設備利用率時，臉色突然變得異常難看，原來，他查看到的設備平均利用率只有36.5%，和他之前設想的60%有巨大的差異!

結過王工耐心解釋，李總終于明白了原因，MDC系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)才是準確的，軟件已經(jīng)將調(diào)試、空轉(zhuǎn)、等待、維修等無效時間全部去除，體現(xiàn)的是機床真正的切削時間，36.5%才是企業(yè)真實的設備利用率!而人工統(tǒng)計的時間比較粗糙，只是記錄了加工開始與結束時間，中間大量的等待、調(diào)試等時間也被計算在內(nèi)了，而這些時間，恰恰是企業(yè)可以通過管理或技術手段進行壓縮的，是企業(yè)挖掘潛力之所在。

至此，李總恍然大悟了，原來以前都是基于不準確的數(shù)據(jù)進行決策，并導致了很多可以壓縮的時間在熟視無睹中浪費了。

為了進一步確認真實的OEE并找到提升設備有效利用率的方法，李總決定將人工統(tǒng)計和軟件統(tǒng)計并行進行，每周匯總一次，每月做月報，兩者進行對比，然后分析出每臺設備低效的各種原因，據(jù)此制訂出有針對性的解決措施。

今年夏天，在系統(tǒng)運行一年后，王工進行了客戶回訪。看到王工，李總高興地說："現(xiàn)在，我的設備利用率已經(jīng)平均到60%以上了，比去年提升了65%!統(tǒng)計科由原來的4人減少到了1人，并且這個人也不用現(xiàn)場統(tǒng)計，所有的數(shù)據(jù)全用你們的系統(tǒng)自動采集，他只負責每周將統(tǒng)計分析的結果整理匯報"。

最后，李總感慨地說："你們的MDC系統(tǒng)，讓我對生產(chǎn)過程'看得見、說的清、做的對'，對我們的生產(chǎn)管理幫助非常大!"

四、結束語

從李總由衷的感慨中，我們真切地感受到，第三次工業(yè)革命與工業(yè)4.0的浪潮已經(jīng)來臨，中國制造企業(yè)應該充分發(fā)揮設備自動化、數(shù)字化的優(yōu)勢，積極借鑒信息物理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析等先進理念，通過生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、分析，將管理者的決策建立在真實、量化、透明、智能分析的基礎上，避免以前在"假"數(shù)據(jù)基礎上進行管理的尷尬現(xiàn)象，只有這樣，管理與決策才是及時、有效的，企業(yè)才會有更強的競爭力，企業(yè)才能轉(zhuǎn)型成功。

大數(shù)據(jù)管理，請從"真數(shù)據(jù)"開始!

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文