東京奧運會推遲，初步損失上千億美元；意大利萬名醫學生提前從業；西班牙確診病例超中國；美國累計確診病例達16萬；英國開始在倫敦建“方艙醫院”……這是截止3月底全球新冠疫情的概況。新冠疫情影響下，全球的經濟、社會乃至人的生活方式和生活習慣都遭受到巨大沖擊。 除此之外，新冠疫情對全球制造產業鏈也造成了重大影響。作為全球制造業第一大國，中國正在從世界工廠向全球產業鏈中心轉變，中國制造業在此次疫情中承壓能力如何？如何快速恢復生產，維持產業生態、產業鏈和供應鏈的穩定？以及如何快速復蘇以降低因突發疫情對經濟增長的負面影響…成為“疫情大考”中備受矚目的焦點。疫情背后的危與機 整體而言，這次新冠疫情給制造業帶來的影響非常大，由于居家隔離等政策的影響，短期內制造企業復工復產要面臨物料供應挑戰、各方面成本上升、勞動力短缺、現金流等問題。長期來看，企業還要思考如何通過數字化來轉型升級，獲得更大的競爭優勢，讓企業在面對疫情帶來的壓力、挑戰和不確定性時可以在產品、服務、運營、員工發展等方面提高創新性、敏捷性和適應性。 但另一方面，此次疫情也有積極的效應。無論是從產業層面、還是從企業角度，上至中央、下至地方均采取不同力度和方向的穩經濟、保就業的扶持政策措施，“新基建”的提出將極大刺激企業服務市場需求。一批重大建設項目、重大科研項目、重大裝備項目、重大基礎設施項目或將陸續推出。 PTC全球資深副總裁兼大中華總裁劉強在接受e-works記者采訪時談到，隨著國家的“新基建”政策以及各種扶持政策的出臺，一定會為經濟的增長和制造業的發展提供新的動力。同時，這次疫情也會倒逼制造企業轉型升級，利用工業互聯網、人工智能、5G等新技術來進行更深入的數字化轉型而獲得未來競爭優勢，真正從制造大國走向制造強國。 在日前機械工業信息研究院評估本次疫情對中國制造業供應鏈影響的調研中，參與調研企業普遍“多措并舉”積極應對本次疫情沖擊。49.42%的企業選擇加強技術研發，始終堅持“科技是第一生產力”；38.93%的企業選擇提高生產過程中的自動化水平，不管是通過加強互聯網協同制造，還是投入智能化、自動化設備，從提高生產現場力來強化生產運營效率。 另一份由新華網聯合國家市場監管總局發展研究中心推出的《新型冠狀病毒肺炎疫情對企業影響的問卷調查》結果顯示，59.5%的企業采取智能辦公、遠程辦公、自動化生產等方式復工復產，借助數字化生產、開發新服務、辦公模式升級等方式展現企業積極轉型和對未來發展的信心。 從這兩份調研可以看出，新冠疫情雖然給經濟運行帶來明顯影響，但也催生了強大的數字化市場需求，正在有效推動和加快企業的數字化升級改造進程，同時成為新的經濟增長點。 對新技術的審視與反思 隨著新冠肺炎疫情的持續，諸如AI、云計算、大數據等一系列技術在抗擊疫情中發揮著巨大作用。那么對于制造業來說，有哪些技術在幫助企業應對疫情過程中發揮的價值更為顯著呢？ 在PTC中國區技術總監秦成看來，一方面不應該夸大技術的作用，數字化不能完全解決物料供應不足、勞動力短缺等問題；但另一方面，數字化技術的確可以在幫助企業應對疫情過程中發揮重要作用。 以工業互聯網為例，可以使得產品的遠程服務模式、遠程升級模式變成現實，AR可以讓客戶自服務比如更換備件成為可能，幫助制造企業減少服務派單，確保產品順利運行，同時減少感染風險；借助工業互聯網和AR技術還可以幫助企業的銷售從線下走到線上，如AR看房、AR看車等，可以幫助制造企業與客戶保持聯系和在線完成銷售動作；除此之外，通過工業互聯網幫助企業的物流、供應鏈、工廠設備、與生產過程全面數字化、可視化、透明化，減少疫情損失，提升企業生產運營效率。 再諸如，通過數字主線打通制造企業的信息孤島，貫通企業研產供銷服，實現企業全價值鏈高效協同；通過AR培訓可以幫助企業緩解新勞動力工人的培訓挑戰和減少疫情風險。 當然，PLM技術也在幫助企業設計人員居家研發協同時發揮著關鍵作用。 可以說，在這場抗疫戰爭中，數字化技術的價值正在放大和凸顯。當疫情帶來持續壓力、挑戰和不確定性時，也正是企業管理者需要審視和反思加速業務數字化轉型之時。 對制造業而言，其數字化轉型是以產品的數字化轉型為前提的。企業管理者應該認識到，制造企業的數字化轉型并不是堆砌所有的數字化新技術，因為企業最后交付給客戶的也不是全數字化的飛機、汽車或家電。產品的數字化轉型意味著產品將傳統的以結構部件為主轉向以軟件等智能部件為主。圍繞智能互聯產品的新架構、新的研發理念、新的業務模式都會是制造企業數字化轉型最先考慮的。 再次，隨著疫情的發展，勞動力短缺是制造企業不得不面對的事實。所以，讓員工變得更高效、更強大是數字化轉型的基礎。制造企業的員工并不總是在傳統的辦公室，他們有可能在工廠、車間或銷售及服務的現場。只有將數字技術的應用縮小到工人的工作環境，數字化轉型才能在企業成功。對于制造企業一線的員工來說，諸如AR這樣的新技術可以讓他們與現實的環境、越來越復雜的產品/設備、眾多IT系統中的信息進行交互，快速獲取3D洞察和做出決策。 最后，讓數字信息在企業各地域、各部門、各角色之間實時、同步流轉是數字化轉型的關鍵。將原來人找數據的過程，變成數據自動化流轉找人，從而極大地提升效率和發揮數字化優勢。從企業運營的角度，無論研發、制造還是服務部門的負責人，都希望拿到高質量的數據，同時也希望將高質量的數據交付下一個環節。運營流程數字化可以讓制造企業從整體上擁抱數據價值，避免管中窺豹，形成以產品為中心、以業務為導向的全局運營優化模式。 數字化轉型的七計錦囊 總體來說，此次疫情導致市場上出現了很多突發性需求，但制造企業還是需要理性判斷各種不確定性帶來的競爭和市場壓力，圍繞自身的戰略深耕細作才有可能從長遠贏得用戶、贏得競爭。 首先是產品研發階段的新技術創新，立足于自己的核心產品與核心技術，聚焦未來的新技術研發投入，以贏得核心競爭力；其次，需要依據戰略構建創新的組織與文化，未來的世界是變化中求增長。創新的、擁抱變化的、成長性思維的組織與文化可以讓企業獲得持續名字優勢；再次，在產品的生產制造端，不僅通過新的數字化技術的應用在工廠的生產運營管控，減少停機，保證最大產能。同時更應該將供應鏈的生產、配送、質量等信息統一管控，提升供應鏈協同能力，如此可以讓企業有更多的風險抵抗能力；最后，在企業的營銷階段，應該更早地引入新技術將產品的市場推廣活動、銷售活動盡可能線上化，提早的布局就不會再疫情出現后被動地思考。 在明確數字化轉型是制造企業勢在必行的一項業務戰略，以及如何在產品、員工發展、運營三個維度上擁抱數字化、提升創新性和敏捷性和適應性之后，制造企業最后還需要思考數字化戰略應該如何落地。
秦成談到，結合多年的實踐和經驗，以及無數的討論與調研，PTC將制造企業數字化轉型戰略的落地歸納為7個具體步驟，也是提供給制造企業參考的7計錦囊：
首先，就為什么要數字化轉型達成一致：不同的人從不同的視角看到數字化轉型會有不同的理解，有人從技術視角看待，有人從概念視角看待。我們認為你更應該從業務視角/問題視角來看待，確定你的業務需求和目標，然后制定戰略。比如Volvo集團首先制定了高質量產品優勢的愿景，圍繞這個愿景同時考慮短期和長期面臨的問題以及這個目標對應的Use Case，繼而決定短期以QA（質量保證）流程效率提升為目標。
其次，準備好企業文化變革：對新事物的懷疑以及對變革的抵觸時很自然的，所以除了戰略之外，企業要準備好應對這種抵觸情緒帶來的倒退。除管理層外，需要銷售、研發、生產、IT等各領域一起形成一個擁有理解數字化轉型愿景的核心團隊，培育一種每個人都能從錯誤中學習、擁抱激情、擁抱變化的文化是成功的保障之一。
第三，大處著眼，小處著手：數字化轉型是制造企業一個長期的旅程，不是一個獨立的事件。確定第一個PoC(概念驗證)項目至關重要，可以為未來打好基礎，并獲得團隊的支持。可以在短期內提供RoI，并為數字化轉型的落地提供動力。企業有的IT項目可能投資回報率相當大，但是需要1年以上甚至更長時間來實施。針對數字化轉型，最好的啟動計劃是大處著眼，小項目著手，快速啟動，在3個月或更短時間內形成可度量的結果，并快速迭代。
第四，擁抱和實施新技術：經過前面3個步驟，我們已建立了數字化轉型的基礎，同時意識到技術是去追逐那些業務結果最重要的工具。對于長期的戰略來說，我們必須擁抱工業互聯網、 云計算、數字主線、數字映射、機器學習、增強現實、增材制造等新技術并有計劃地實施才能讓我們構建更完整的優勢，和實現數字化轉型的價值。
第五，尋找合作伙伴和專家：在這個長期的旅程中，如果能尋找到具備一定實力的合作伙伴將使企業的數字化轉型事半功倍。這些實力包括對規模化應用能提供產品/技術支持、對數字化有共同的愿景、可以支持與企業現有的系統/技術融合、有行業的知識和最佳實踐等。
第六，收集反饋并持續改進：一個正在經歷數字轉型的組織的標志之一是敏捷。制定戰略路線圖至關重要，但愿意并有能力根據結果進行調整和持續改進是通往成功的最終道路。
第七，規模化復制和轉型：到此，企業已開始看到數字轉型初始用例的結果。隨著數字化轉型的深入，改善產品、流程和人員之間聯系的新方法將會出現。考慮橫向擴展及縱向擴展，利用前期成果，規模化復制才能確保長期成果。
當然，制造企業的數字化轉型終將是一個漫長的過程，此次疫情對制造企業來說可能是一個契機和轉折點，讓企業有機會審視和反思數字化技術的價值所在。用劉強的話來說：“制造企業數字化轉型戰略的落地不再是關于我們在哪里或者我們要去哪里，而是關于我們前進的速度有多快。”只有那些積極擁抱數字化技術的制造企業，才能在未來的全球競爭和不確定性中掌握主動、保持競爭優勢。
來源：巨靈鳥 歡迎分享本文
