第八章 大批量流水生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)供銷一體化方案
WHY？
無法迅速回答客戶或分銷商的例外需求；
庫存時而積壓、時而短缺；
車間在制品存量居高不下；
今天全部設(shè)備和人員都在超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，明天可能又無事可干；
設(shè)備突發(fā)事件頻繁，人員經(jīng)常無謂加班、情緒低落；
采購提前期長，而供應(yīng)商又被搞得焦頭爛額；
車間調(diào)度忙來忙去，最終還是耽誤了交貨期；
投資人抱怨現(xiàn)金流轉(zhuǎn)速度太慢；
大家都努力了，成本還是沒有降下來；
部門間信息傳遞速度太慢，經(jīng)常失真；
基層管理人員抱怨勞動強度太大；
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)想了很多解決問題的方法，卻難以實施。

方案說明：
（1）方案背景（生產(chǎn)企業(yè)類型劃分）：
本方案基于如下NC對生產(chǎn)企業(yè)類型的劃分，旨在解決“大批量流水”這類生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)供銷一體化。

 
圖1

 

（2）大批量流水生產(chǎn)企業(yè)特點：
大批量流水生產(chǎn)又通常被稱為重復(fù)生產(chǎn)；
產(chǎn)品是長期生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；
每次的生產(chǎn)批量較大；
具有固定的生產(chǎn)線；
生產(chǎn)線各工序間流水作業(yè)；
產(chǎn)品連續(xù)不斷地產(chǎn)出；
產(chǎn)品用料可能分布在生產(chǎn)線上的多個投料點；
投料點可采用JIT方式投料；
一般按倒沖法進(jìn)行發(fā)料處理；
按生產(chǎn)周期或關(guān)鍵投料點投料情況設(shè)定產(chǎn)品的批次；
按產(chǎn)品批次及投料批次進(jìn)行質(zhì)量及成本的追蹤和溯源。
它是典型的面向庫存生產(chǎn)（MTS）方式；
產(chǎn)品終端用戶數(shù)量多分布廣；
產(chǎn)品銷售多采用分銷；
生產(chǎn)安排多依據(jù)分銷商銷售訂單或由分銷商要貨申請制定的銷售預(yù)測。

（3）大批量流水生產(chǎn)方式的典型行業(yè)：
電子產(chǎn)品
家用電器
辦公用品
機械加工及簡單裝配
其它各種日用消費品等

（4）方案主要關(guān)注點：
本方案主要關(guān)注大批量流水生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)部流程管理，同時它是一個增強版，對于大批量流水生產(chǎn)方式與小批量間歇生產(chǎn)方式混合的生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部流程管理也可有力地支持。

1.大批量流水生產(chǎn)企業(yè)為什么要實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化?
1) 無法迅速回答客戶或分銷商的例外需求；
2) 庫存時而積壓、時而短缺；
3) 車間在制品存量居高不下；
4) 今天全部設(shè)備和人員都在超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，明天可能又無事可干；
5) 設(shè)備突發(fā)事件頻繁，人員經(jīng)常無謂加班、情緒低落；
6) 采購提前期長，而供應(yīng)商又被搞得焦頭爛額；
7) 車間調(diào)度忙來忙去，最終還是耽誤了交貨期；
8) 投資人抱怨現(xiàn)金流轉(zhuǎn)速度太慢；
9) 大家都努力了，成本還是沒有降下來；
10) 部門間信息傳遞速度太慢，經(jīng)常失真；
11) 基層管理人員抱怨勞動強度太大；
12) 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)想了很多解決問題的方法，卻難以實施。

2.本方案可以幫助企業(yè)做些什么?
2.1建立規(guī)范的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理體系
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括物料主文件（各物料在流程控制及計劃排程中的基本屬性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表（各級產(chǎn)品的構(gòu)成及材料定額等相關(guān)控制信息），工藝過程（各級產(chǎn)品的裝配或加工等生產(chǎn)順序、工作中心、各種工時定額等控制信息），生產(chǎn)線產(chǎn)品定義（重復(fù)生產(chǎn)時產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的投料點投料定額及能力負(fù)荷等控制信息），以及客商檔案、價格及質(zhì)量等基本信息。本方案強調(diào)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和維護都有規(guī)范的流程控制，它是實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程控制及計劃管理體系的基礎(chǔ)。
2.2建立完整的業(yè)務(wù)流程控制
本方案強調(diào)企業(yè)信息化不是簡單的部門級完成基本業(yè)務(wù)的管理，它將為企業(yè)建立一套集成的業(yè)務(wù)流程控制系統(tǒng)。業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成省去了許多重復(fù)勞動，解決了部門間信息傳遞速度太慢、經(jīng)常失真，基層管理人員抱怨勞動強度太大，領(lǐng)導(dǎo)思想難以實施等問題。
2.3建立全閉環(huán)運行的計劃管理體系
閉環(huán)運行的計劃管理系統(tǒng)為集成的業(yè)務(wù)管理實現(xiàn)了進(jìn)一步的管理升級，它通過MPS、MRP、RS等將產(chǎn)供銷進(jìn)行了有機的規(guī)劃，協(xié)同和優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈，將企業(yè)從繁重的事后統(tǒng)計考評工作中解脫出來，同時可以實現(xiàn)業(yè)務(wù)過程的事前和事中控制。計劃管理體系為企業(yè)降低庫存、減少在制、合理安排生產(chǎn)、縮短交貨周期、降低成本、快速反映銷售需求、加快資金周轉(zhuǎn)起到?jīng)Q定性作用。
2.4建立高度共享、適應(yīng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的信息系統(tǒng)平臺
企業(yè)全面信息化是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急，建立高度共享的信息系統(tǒng)是本方案基本出發(fā)點，也是企業(yè)現(xiàn)階段考慮的重點；本方案除滿足企業(yè)現(xiàn)階段基本要求外，為企業(yè)所想，建立了各種系統(tǒng)可擴展的平臺機制，為企業(yè)今后業(yè)務(wù)的發(fā)展和管理的改善奠定了基礎(chǔ)，支持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

3.大批量流水生產(chǎn)企業(yè)如何實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化?
3.1系統(tǒng)的總體思想

 
圖2
本方案是產(chǎn)供銷一體化方案，它突出一個企業(yè)內(nèi)部流程的整體性。本方案集中體現(xiàn)MRPII管理思想，以優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部流程，有效合理利用資源，從而達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時交貨為宗旨。

3.2系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)圖

圖3

3.3系統(tǒng)的實施及發(fā)展過程

 
圖4

本方案所提供的系統(tǒng)能夠成功運行需要的一個關(guān)鍵因素是對系統(tǒng)實施要有足夠的心理準(zhǔn)備，上圖說明了系統(tǒng)的建立過程，用來指導(dǎo)本方案系統(tǒng)的實施。
說明：
系統(tǒng)定義包括：各種靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的定義，公用平臺及模板的定義，它是整個系統(tǒng)的基石。
業(yè)務(wù)包括：銷售、采購、庫存、車間等相關(guān)部門各種業(yè)務(wù)單據(jù)和交易處理。
獨立開環(huán)運行：各項業(yè)務(wù)銜接關(guān)系不是由系統(tǒng)自動管理，而是由人為控制。
集成開環(huán)運行：各項業(yè)務(wù)銜接關(guān)系由系統(tǒng)自動管理，但由于沒有統(tǒng)一的計劃系統(tǒng)，無法達(dá)到全局自動規(guī)劃業(yè)務(wù)。
計劃管理：包括MPS，MRP，RS等。
閉環(huán)運行：完成計劃系統(tǒng)實施后，庫存、在制、在途、預(yù)約發(fā)貨、預(yù)約領(lǐng)用等全部在計劃系統(tǒng)的掌控之中，從而達(dá)到全局規(guī)劃各項業(yè)務(wù)的目標(biāo)。
流程改善與發(fā)展：本方案所基于的NC系統(tǒng)具有強大的支撐平臺，包括業(yè)務(wù)流程配置平臺、審批流配置平臺、參數(shù)配置平臺、預(yù)警平臺、動態(tài)會計平臺、各種模板等，平臺思想的實施應(yīng)用，為企業(yè)適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和市場競爭，滿足可持續(xù)發(fā)展要求奠定了良好基礎(chǔ)。

3.4系統(tǒng)的應(yīng)用模型及流程
3.4.1總體流程圖（基本業(yè)務(wù)流程）

圖5

 

3.4.2基礎(chǔ)文件的變更處理（ECN）
（1）應(yīng)用流程
基礎(chǔ)文件是系統(tǒng)的最重要數(shù)據(jù)，它的變更影響整個系統(tǒng)，為了有效控制變更，本方案系統(tǒng)提供基礎(chǔ)文件的變更管理，以達(dá)到基礎(chǔ)文件準(zhǔn)確性及對流程影響時間性控制。本變更主要應(yīng)用部門是工業(yè)工程部門和生產(chǎn)部門。

 
圖6

 

（2）應(yīng)用角色及其主要工作內(nèi)容
資料管理員：接收技術(shù)部門變更通知，登記變更通知；保管及分發(fā)相關(guān)資料。
審核員：審核技術(shù)部門下發(fā)的變更統(tǒng)治及相關(guān)資料，下達(dá)變更編制任務(wù)；審核變更編制結(jié)果；批準(zhǔn)變更。
工藝員：執(zhí)行變更編制，包括物料主文件、BOM、工藝過程、生產(chǎn)線產(chǎn)品定義等的變更。
生產(chǎn)計劃員：根據(jù)實際生產(chǎn)狀況，決定變更實施時間，將新版變更倒入正式運行系統(tǒng)

3.4.3銷售管理
（1）邏輯角色
分銷業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)中因業(yè)務(wù)性質(zhì)的不同，建議企業(yè)設(shè)置以下邏輯角色：

組織機構(gòu)	部門	邏輯角色	角色職責(zé)
企業(yè)	業(yè)務(wù) 部門	業(yè)務(wù)員	1．維護銷售訂單； 2．制定銷售發(fā)貨計劃；
		業(yè)務(wù)主管	1．控制銷售價格； 2．銷售訂單的審批； 3．銷售訂單凍結(jié)、解凍以及關(guān)閉；
	儲運部門	庫管員	1．向客戶發(fā)貨，登記庫存臺帳； 2．向辦事處發(fā)貨，進(jìn)行出庫作業(yè)；
	財務(wù)部門	結(jié)算員及會計	進(jìn)行銷售結(jié)算，生成銷售發(fā)票，確認(rèn)應(yīng)收及結(jié)算數(shù)量；

（2）應(yīng)用流程圖
NC銷售管理可以利用業(yè)務(wù)流程配置平臺，根據(jù)企業(yè)不同的業(yè)務(wù)類型進(jìn)行流程配置，并針對不同的單據(jù)進(jìn)行審批流定義，使得系統(tǒng)能夠按照不同的審批條件嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的審批流程。系統(tǒng)預(yù)制了幾種不同的業(yè)務(wù)類型的應(yīng)用流程：

a. 普通銷售：

圖7

 

普通銷售應(yīng)用流程簡要說明如下：
業(yè)務(wù)主管可以根據(jù)市場情況針對不同的客戶、業(yè)務(wù)類型制定基價以及定價策略，在銷售業(yè)務(wù)處理過程中將嚴(yán)格執(zhí)行此價格政策。
對于終端客戶的請購，業(yè)務(wù)員填寫銷售訂單，業(yè)務(wù)主管根據(jù)庫存可用量、客戶信用等信息對訂單進(jìn)行審核，還可以根據(jù)業(yè)務(wù)需要對銷售訂單進(jìn)行凍結(jié)、解凍和關(guān)閉，被凍結(jié)和關(guān)閉的訂單不允許進(jìn)行后續(xù)發(fā)貨出庫業(yè)務(wù)。
對于審核后的訂單可以制定發(fā)貨計劃，發(fā)貨出庫；
根據(jù)銷售出庫單進(jìn)行銷售結(jié)算，生成銷售發(fā)票，確認(rèn)應(yīng)收和銷售成本；此處的銷售發(fā)票不是真正意義上的發(fā)票票據(jù)，只是一個銷貨清單。

b. 委托代銷

圖8

 

應(yīng)用流程說明：
委托代銷與普通銷售部分業(yè)務(wù)相類似，主要的區(qū)別在于：
銷售發(fā)貨后生成庫存銷售出庫單，直接經(jīng)過銷售結(jié)算，對委托代銷商品進(jìn)行記賬。但不確認(rèn)應(yīng)收及銷售成本；
銷售結(jié)算是根據(jù)代理商的銷貨清單進(jìn)行結(jié)算，生成銷售發(fā)票，確認(rèn)銷售收入及銷售成本；

c. 委托代銷

圖9

應(yīng)用流程說明：
直運銷售是指客戶購買的商品需要直接從第三方供應(yīng)商那里進(jìn)行采購，然后直接交付客戶，其業(yè)務(wù)流程簡要說明如下：
根據(jù)審核后的銷售訂單可以直接生成對第三方供應(yīng)商的采購訂單；
供應(yīng)商發(fā)貨，客戶簽收后，根據(jù)采購訂單生成采購發(fā)票，進(jìn)行采購結(jié)算，形成應(yīng)付賬款，確認(rèn)采購成本；
同時可以根據(jù)銷售訂單生成銷售發(fā)票，進(jìn)行銷售結(jié)算，確認(rèn)應(yīng)收及銷售成本；

 

（3）關(guān)鍵控制點說明：
銷售價格管理：
企業(yè)可以針對不同對象設(shè)置價格源制定基價，例如客戶組、業(yè)務(wù)類型，同時通過不同的敏感項制定定價策略，使得企業(yè)可以在不同的時間段、不同的批量執(zhí)行不同的價格，來實現(xiàn)企業(yè)對價格的嚴(yán)格管理和有效控制。

銷售訂單：
在銷售訂單的處理過程中嚴(yán)格執(zhí)行價格管理所制定的價格，同時根據(jù)系統(tǒng)提供的庫存可用量、客戶信用等信息，對銷售業(yè)務(wù)進(jìn)行控制。訂單中的毛利分析可以幫助企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)決策分析。

業(yè)務(wù)控制：
可以從不同的方面對銷售業(yè)務(wù)進(jìn)行控制，可以針對客戶、部門以及業(yè)務(wù)員對銷售業(yè)務(wù)進(jìn)行控制；

客戶信用控制：
對客戶的信用控制分為：訂單應(yīng)收、業(yè)務(wù)應(yīng)收和財務(wù)應(yīng)收不同的指標(biāo)；

銷售結(jié)算：
銷售結(jié)算是業(yè)務(wù)信息和財務(wù)信息聯(lián)系的觸發(fā)點，確認(rèn)后的結(jié)果將傳遞到應(yīng)收會計處確認(rèn)銷售收入與應(yīng)收、傳遞到成本會計處進(jìn)行銷售成本核算。

 

3.4.4計劃管理
（1）應(yīng)用模式
NC系統(tǒng)可以通過MPS及MRP多方案管理為計劃系統(tǒng)提供多種應(yīng)用模式組合，下面是一種典型的MPS和MRP應(yīng)用模式：

 
圖10
（2）應(yīng)用模式說明
MPS方案1：年度計劃根據(jù)企業(yè)的年度銷售規(guī)劃制定，用來指導(dǎo)資金計劃的編制，指導(dǎo)采購合同招標(biāo)、采購價格的制定、供應(yīng)商能力評估，通過粗能力平衡指導(dǎo)制造資源的規(guī)劃和調(diào)配，年度計劃同時可以做為計劃目標(biāo)與月計劃和日計劃以及實際執(zhí)行情況進(jìn)行比較分析。
MPS方案2：月度計劃根據(jù)企業(yè)的銷售預(yù)測滾動制定，用來指導(dǎo)資金計劃的編制，指導(dǎo)部分采購物資訂單制定，通過粗能力平衡指導(dǎo)制造資源的分配及設(shè)備檢修等，月度計劃同時可以與年計劃和日計劃以及計劃實際執(zhí)行情況進(jìn)行比較分析。
MPS方案3：日計劃根據(jù)企業(yè)的銷售預(yù)測或銷售訂單滾動制定或由MPS方案4復(fù)制得到，用來指導(dǎo)實際生產(chǎn)，指導(dǎo)部分采購物資訂單制定，通過粗能力平衡指導(dǎo)計劃調(diào)整，日計劃同時可以與年計劃和月計劃以及計劃實際執(zhí)行情況進(jìn)行比較分析。
MPS方案4：模擬日計劃根據(jù)企業(yè)的銷售預(yù)測或銷售訂單滾動制定，用來通過粗能力平衡和產(chǎn)銷平衡指導(dǎo)計劃調(diào)整，達(dá)到整體平衡的模擬計劃拷貝形成MPS方案3的正式運行計劃。
MPS方案5：可承諾量模擬計劃根據(jù)企業(yè)的銷售預(yù)測或銷售訂單制定，它只關(guān)心需求時界和確認(rèn)時界的計劃，通過粗能力平衡和產(chǎn)銷平衡來指導(dǎo)判斷新的銷售需求在生產(chǎn)系統(tǒng)中是否可以承諾。
MRP方案1：根據(jù)MPS方案3制定或由MRP方案2拷貝得到，此計劃用來指導(dǎo)生成自制半成品的生產(chǎn)計劃、委外加工計劃、采購計劃。
MRP方案2：根據(jù)MPS方案3制定，此計劃用來模擬運行MRP計劃，通過平衡調(diào)整，自制半成品的生產(chǎn)計劃、委外加工計劃、采購計劃可以與MRP方案1的相關(guān)計劃進(jìn)行比較分析，同時模擬好的計劃可以拷貝到MRP方案1中，形成正式運行計劃。

（3）生產(chǎn)模式
本方案所支持生產(chǎn)模式有以下兩種：

模式	重復(fù)生產(chǎn)需求來源	說明
模式1：單純重復(fù)生產(chǎn)	1、 來源于主需求 2、 來源于已下達(dá)的MPS計劃或已下達(dá)的MRP生產(chǎn)計劃	全部自制件車間作業(yè)計劃均來自于重復(fù)生產(chǎn)排程結(jié)果
模式2：重復(fù)生產(chǎn)與間歇生產(chǎn)混合	1、 來源于主需求 2、來源于已下達(dá)的MPS計劃或已下達(dá)的MRP生產(chǎn)計劃	部分自制件車間作業(yè)計劃來自于重復(fù)生產(chǎn)排程結(jié)果，另一部分自制件車間作業(yè)計劃來自于MPS或MRP已下達(dá)計劃

（4）應(yīng)用流程
計劃管理系統(tǒng)是生產(chǎn)管理的核心，本方案根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品特點及管理特色可以提供多種應(yīng)用模式，下面綜合說明其應(yīng)用流程。

圖11

（5）應(yīng)用角色及其主要工作內(nèi)容
主生產(chǎn)計劃（MPS）員
主生產(chǎn)計劃（MPS）是對外銷售產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，依據(jù)MRPII按需排產(chǎn)原則，其需求來自銷售（獨立需求）。

主需求管理：依據(jù)MPS方案規(guī)劃，具體一個MPS方案獨立需求在不同的時界里將分別來源于下列選項之一：預(yù)測、訂單、預(yù)測+訂單、MAX（預(yù)測，訂單），主需求管理就是將不同的時間段的獨立需求進(jìn)行匯總，使其做為MPS唯一的需求來源。主需求除可以根據(jù)銷售需求自動計算外，還可以直接錄入和修改。

MPS計劃運算：選擇目標(biāo)MPS方案，依據(jù)MRP原理，以主需求做為需求來源，考慮現(xiàn)有庫存、在制預(yù)計入庫、發(fā)貨計劃預(yù)約出庫以及物料主文件期量、批量、安全庫存等，計算MPS，生成MPS計劃訂單。

粗能力平衡：對于目標(biāo)MPS方案，依據(jù)資源清單（MPS產(chǎn)品在各關(guān)鍵工作中心的單位能力需求量及相對交貨期的偏置時間）及MPS計劃計算關(guān)鍵工作中心粗能力負(fù)荷計劃。粗能力負(fù)荷計劃與關(guān)鍵工作中心現(xiàn)有能力進(jìn)行平衡（以圖形方式）：
對于設(shè)定為正式運行的MPS方案計劃（近期用來指導(dǎo)車間作業(yè)的計劃）和其它近期的MPS方案，當(dāng)出現(xiàn)不平衡，部分時區(qū)超載，部分時區(qū)不滿負(fù)荷時，一方面如可以，進(jìn)行能力調(diào)整，對超載時區(qū)安排加班，充分發(fā)揮現(xiàn)有能力，對不滿負(fù)荷時區(qū)，安排工人休息及設(shè)備檢修；另一方面調(diào)整MPS計劃，再進(jìn)行粗能力平衡，使其在各時區(qū)分布均衡，以盡可能滿足銷售需求，達(dá)到以銷定產(chǎn)；
對于設(shè)定為非正式運行的中遠(yuǎn)期生產(chǎn)指導(dǎo)性MPS方案計劃，其主要用來進(jìn)行平衡能力、設(shè)備規(guī)劃、人力規(guī)劃、資金規(guī)劃等，當(dāng)出現(xiàn)不平衡，部分時區(qū)超載時，可以提前考慮增加資源，如改進(jìn)或增加設(shè)備，預(yù)先招聘人力等，以防措手不及；部分時區(qū)不滿負(fù)荷時，安排工人休息及設(shè)備大修；

產(chǎn)銷平衡：目標(biāo)是保證現(xiàn)有庫存、預(yù)計產(chǎn)出、計劃產(chǎn)出在未來的各時間段都能滿足銷售需要。MPS運算是按需排產(chǎn)，運算結(jié)果一定滿足產(chǎn)出與銷售的平衡，但由于企業(yè)生產(chǎn)能力的限制，可能會出現(xiàn)總體能力的不足，或某階段能力的不足，為了解決這一問題，如前所述，必須進(jìn)行粗能力平衡，不平衡時調(diào)整計劃，調(diào)整后的計劃再經(jīng)過產(chǎn)銷平衡檢查，當(dāng)平衡結(jié)果出現(xiàn)問題時，可能進(jìn)一步調(diào)整計劃。粗能力平衡與產(chǎn)銷平衡有時是不相容的，MPS計劃員需要綜合判斷，以達(dá)到整體的平衡。
MPS多方案管理可以為企業(yè)提供一個專項方案，通過這一專項方案進(jìn)行MPS計劃模擬，粗能力平衡與產(chǎn)銷平衡結(jié)合使用，用來回答客戶訂單或銷售預(yù)測在生產(chǎn)系統(tǒng)中是否可以按期按量承諾，進(jìn)一步在不可按期按量承諾時，回答什么時候可以承諾多少數(shù)量。系統(tǒng)使用這一功能可以快速響應(yīng)市場的變化，以真正達(dá)到以銷定產(chǎn)。

MPS計劃下達(dá)：通過粗能力平衡與產(chǎn)銷平衡兩者的整體平衡后的MPS計劃，按照一定的開始生產(chǎn)提前期，下達(dá)MPS計劃，下達(dá)的MPS計劃信息提供給車間或接下去進(jìn)行重復(fù)生產(chǎn)排程，也可以生成委外請購單提供給委外訂單管理部門。

物料需求計劃（MRP）員
物料需求計劃（MRP）包括非對外銷售的半成品生產(chǎn)計劃或外協(xié)計劃，以及原材料的采購計劃，其需求來自MPS及其自身的相關(guān)需求。

MRP計劃運算：選擇目標(biāo)MRP方案，依據(jù)MRP原理，以MPS需求作為其需求來源，考慮現(xiàn)有庫存、在制或在途預(yù)計入庫、備料計劃預(yù)約出庫以及物料主文件期量、批量、安全庫存等，計算MRP，生成MRP計劃訂單。
供需平衡：目標(biāo)是保證現(xiàn)有庫存、預(yù)計產(chǎn)出、計劃產(chǎn)出在未來的各時間段都能滿足各階段產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)需求。MRP運算是按需排產(chǎn)，運算結(jié)果一定滿足供應(yīng)與需求的平衡，盡管MPS粗能力已經(jīng)做過平衡，但由于設(shè)備檢修或異常情況，可能會出現(xiàn)某階段能力的不足，調(diào)整計劃也屬常事，調(diào)整后的計劃必須經(jīng)過供需平衡檢查，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

MRP計劃下達(dá)：通過供需平衡的MRP計劃，根據(jù)物料類型，按照一定的開始執(zhí)行提前期，分別下達(dá)計劃。對于自制半成品進(jìn)行MRP生產(chǎn)計劃下達(dá)，下達(dá)的MRP生產(chǎn)計劃信息提供給車間或接下去進(jìn)行重復(fù)生產(chǎn)排程；對于外購物資進(jìn)行MRP采購計劃下達(dá)，下達(dá)的MRP采購計劃同時生成采購請購單提供給采購執(zhí)行部門；對于委外加工物品進(jìn)行MRP委外計劃下達(dá)，下達(dá)的MRP委外計劃同時生成委外請購單，提供給委外管理部門。

重復(fù)生產(chǎn)排程計劃員
RS排程計算：根據(jù)生產(chǎn)模式和需求來源不同，選擇重復(fù)排程物品，按照生產(chǎn)線產(chǎn)品定義，完成排程計算；根據(jù)生產(chǎn)線能力設(shè)定，平衡不同物品的排程計劃，根據(jù)情況可進(jìn)行結(jié)果調(diào)整；滿足能力要求的排程結(jié)果下達(dá)，車間在此基礎(chǔ)上生成車間訂單。

3.4.5車間管理
（1）應(yīng)用流程

圖12

 

（2）應(yīng)用角色及其主要工作內(nèi)容
車間計劃員：
對于來自MPS和MRP計劃訂單的物料，生成車間訂單的同時生成備料計劃；生成的車間訂單可以進(jìn)行分解成多條任務(wù)；車間訂單模擬投放，以檢測備料計劃是否可以占用物料；工序外協(xié)和異常情況可以辦理委外，生成委外請購單；審核備料計劃，完成發(fā)料或領(lǐng)料；對完工訂單定期關(guān)閉。
對于來自重復(fù)生產(chǎn)排程計劃訂單的物料，生成車間訂單；生成的車間訂單可以進(jìn)行分解成多條任務(wù)；異常情況可以辦理委外，生成委外請購單；對完工訂單定期關(guān)閉。
車間訂單來源有MPS計劃訂單、MRP計劃訂單、重復(fù)生產(chǎn)排程訂單，生成訂單方式有三種：一對一直接生成、多對一合并生成、一對多拆分生成。
車間統(tǒng)計員：
填寫車間訂單完工報告，完工報告可以是日報，根據(jù)每日實際產(chǎn)出情況多次填寫一個訂單的完工，對全部確認(rèn)訂單完工。
倒沖發(fā)料員：
對重復(fù)生產(chǎn)排程的物料，其車間訂單一般被定義為倒沖領(lǐng)料，對于倒沖領(lǐng)料的完工車間訂單生成倒沖發(fā)料單；倉庫審核后自動按倒沖發(fā)料單扣料出庫；定期盤點投料點物料，與倒沖發(fā)料投料點理論結(jié)存結(jié)果比較，考核用料情況。

 

3.4.6采購管理
（1）應(yīng)用模式分析
企業(yè)級集中采購管理模式指在企業(yè)級采購管理應(yīng)用中，各部門所需物料統(tǒng)一由采購部門進(jìn)行集中采購，尤其對公用的物料采購，如辦公用品、辦公設(shè)備、消耗性材料、勞務(wù)，及重要物料，可以由各用料部門提出采購申請，由專門的采購部門進(jìn)行采購，另外基于“不相容權(quán)利應(yīng)分開設(shè)置”的原則，將定價權(quán)、采購權(quán)、質(zhì)檢權(quán)及支付權(quán)做必要的分離，如對供應(yīng)商選擇、采購價格、質(zhì)量檢驗、采購合同簽定等可設(shè)置專門的質(zhì)價部進(jìn)行管理。
企業(yè)級集中采購管理應(yīng)用模式如圖13示。

 
圖13

（2）應(yīng)用邏輯角色
企業(yè)級集中采購管理模式從系統(tǒng)應(yīng)用的角度應(yīng)設(shè)置如下邏輯角色，如表3示：

部門	邏輯角色	角色職責(zé)
采購部門	采購主管	主要負(fù)責(zé)采購業(yè)務(wù)過程的管理和控制。
	采購業(yè)務(wù)員	主要負(fù)責(zé)采購訂單簽定及對訂單執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，包括采購訂單執(zhí)行狀態(tài)、到貨情況、以及退換貨等。
	采購結(jié)算員	接收采購發(fā)票，包括物料的采購發(fā)票及費用發(fā)票，并與采購入庫單進(jìn)行結(jié)算，確認(rèn)采購入庫成本，同時傳財務(wù)應(yīng)付系統(tǒng)及存貨核算系統(tǒng)。
倉    庫	庫管員&, lt;, /SPAN>	主要負(fù)責(zé)采購入庫、物料庫存賬簿、收發(fā)存統(tǒng)計、分析等。
質(zhì)價部	采購合同/供應(yīng)商管理員	主要負(fù)責(zé)物料供應(yīng)商的選擇、評估、簽定采購協(xié)議并指導(dǎo)采購業(yè)務(wù)據(jù)此執(zhí)行、對采購業(yè)務(wù)中的供應(yīng)商進(jìn)行管理和控制。
	采購價格管理員	主要負(fù)責(zé)物料的詢價、比價、對采購業(yè)務(wù)中的采購價格進(jìn)行管理和控制。
	質(zhì)檢員	主要負(fù)責(zé)采購的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
使用部門	采購申請	各部門按業(yè)務(wù)需要填寫采購申請

（3）應(yīng)用流程圖如圖14示。

 圖14

 

（4）應(yīng)用流程圖說明
NC采購管理系統(tǒng)預(yù)制了幾種采購業(yè)務(wù)類型的處理流程，包括普通采購、受托代銷、辦公品采購、直運采購。另外NC系統(tǒng)專門開發(fā)了業(yè)務(wù)流程配置平臺，可以靈活地根據(jù)企業(yè)的需要定義業(yè)務(wù)流程，并可以靈活配置控制條件及審批工作流，在此描述普通采購業(yè)務(wù)類型的企業(yè)級集中采購管理應(yīng)用流程。

請購單：由各使用部門填寫請購單，NC系統(tǒng)請購單支持多種數(shù)據(jù)來源，與生產(chǎn)、銷售、庫存系統(tǒng)可實現(xiàn)完全集成應(yīng)用。請購單來源主要包括來自生產(chǎn)部門的物料需求計劃、基于庫存再訂貨點法生成的采購申請、銷售訂單傳來的請購信息（支持以銷定購模式）、其它部門提交的采購申請、手工錄入等。

采購訂單：參照審核的請購單生成采購訂單；NC系統(tǒng)支持多種分單方式；同時支持對訂單進(jìn)行細(xì)致的業(yè)務(wù)狀態(tài)管理。

到貨單：根據(jù)采購訂單進(jìn)行到貨簽收，生成到貨單。支持一行訂單可多次到貨。

報檢單：對于到貨單中需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗的貨品，生成報檢單。質(zhì)檢部進(jìn)行質(zhì)量檢驗，將檢驗結(jié)果寫入到貨單中。

入庫單：庫管員根據(jù)到貨單中的合格品數(shù)量生成入庫單。

采購結(jié)算：結(jié)算員根據(jù)入庫單生成采購發(fā)票，生成采購發(fā)票后由系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)算，生成成本確認(rèn)單；結(jié)算員對采購發(fā)票進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后生成應(yīng)付單，形成供應(yīng)商的應(yīng)付款。實現(xiàn)采購系統(tǒng)與存貨核算系統(tǒng)、應(yīng)付系統(tǒng)的有機集成應(yīng)用。

（5）關(guān)鍵控制點說明
請購單審批：主要包括對請購數(shù)量、請購資金預(yù)算的審批，NC提供物料的ATP可用量信息及請購資金預(yù)算信息可以輔助進(jìn)行請購審批。
采購訂單審批：主要包括對采購訂單的供應(yīng)商、采購價格、付款協(xié)議、交貨方式等的審批。通過NC系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可以對采購訂單的價格進(jìn)行合同價格控制、最高限價控制、最高庫存控制。
到貨環(huán)節(jié)；交貨期、交貨數(shù)量控制、質(zhì)量控制；
采購發(fā)票控制：采購發(fā)票錄入時可進(jìn)行與采購訂單比較，進(jìn)行數(shù)量容差控制、單價容差控制。
原材料合理庫存水平的控制：最高庫存控制、最低庫存控制、安全庫存控制。

（6）NC對物料采購過程中狀態(tài)的管理
NC設(shè)置了下面的一些狀態(tài)，用于實時了解采購物資的狀態(tài)：
已計劃量：描述已經(jīng)下請購單，但尚未下達(dá)為采購訂單的這部分原材料的量；
訂單在途量：已經(jīng)形成采購訂單，但尚未到貨的這部分原材料的量；
到貨待檢量：已經(jīng)到貨但尚未完成檢驗，未入庫的這部分原材料的量；
現(xiàn)存量：指目前倉庫中實物存量；
不可用量：指由于某種原因被凍結(jié)，不可使用的量；
已分配量：指已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)計劃或銷售定單鎖定的的這部分原材料或成品的量；
可用量：可供使用的這部分原材料的量，是一個計算結(jié)果，與時間有關(guān)；

物料采購過程中的狀態(tài)如圖15示。

圖15

NC的這些狀態(tài)量可在時間軸上展開，如圖16示。通過查詢這些狀態(tài)量，可使你的工作更有計劃，更協(xié)同，采購過程及庫存水平的控制更為有效。

圖16

（7）物料委外管理
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)生成的委外計劃訂單及車間訂單系統(tǒng)產(chǎn)生的臨時委外訂單經(jīng)過確認(rèn)生成委外請購單，委外管理系統(tǒng)接受請購單生成委外訂單，同時生成委外備料計劃，委外訂單發(fā)往委外廠家，同時按照委外備料計劃給委外廠家發(fā)料或定期批量發(fā)料；委外生產(chǎn)成品入廠后物流過程類似采購；委外結(jié)算過程除結(jié)算委外費用外，還要考慮委外扣料（對于長期委外廠家定期發(fā)料）的委外耗料的內(nèi)部成本結(jié)算。
圖17是委外業(yè)務(wù)流程，邏輯角色及流程說明等類似采購系統(tǒng)，重復(fù)之處不再敘述。

 圖17

4.應(yīng)用價值
本方案是一個基于MRPII原理的全面業(yè)務(wù)管理信息系統(tǒng)，據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會（APICS）統(tǒng)計，使用一個MRPII系統(tǒng)，它的實施完成預(yù)計可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟效益（這里指平均值）：
1） 可以改善庫存管理，如可以降低庫存10%~40%，使庫存盤點誤差控制在5%以下，資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高50％以上，庫存盤點誤差率降低到1~2％，短缺件減少了60~80％，大大改善了庫存的資金占用情況和生產(chǎn)供貨情況；
2） 停工待料減少60％。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時到達(dá)，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。
3） 可以提高勞動生產(chǎn)率，如縮小裝配使用面積10%~30%，減少加班工時5%~50%，提高生產(chǎn)率5%~15%，生產(chǎn)能力提高10％～15％；
4） 能有效地降低生產(chǎn)成本，如采購費用降低了5％左右，企業(yè)產(chǎn)品成本降低5%~15%，利潤增加了5~10％；
5） 使延期交貨減少80％，準(zhǔn)確交貨率達(dá)99%以上，誤期率平均降低35%，使銷售部門的信譽大大提高；
6） 生產(chǎn)計劃、采購計劃有序性達(dá)95%以上，采購提前期縮短50％。采購人員有了及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進(jìn)行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。基本杜絕內(nèi)部部門之間的扯皮現(xiàn)象。
7） 提高管理水平和工作效率，可以在數(shù)據(jù)查詢、加工、打印輸出、傳輸通訊等方面節(jié)約管理人員大量時間，減輕勞動強度，可使管理人員減少10％。從制度上規(guī)范了公司業(yè)務(wù)的各個環(huán)節(jié)，改善了企業(yè)的經(jīng)營決策能力，實現(xiàn)了采購計劃及時，庫存量降低，生產(chǎn)計劃安排合理，均衡了生產(chǎn)，穩(wěn)定了質(zhì)量，跟蹤市場更加靈敏，提高了企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭能力，從而使企業(yè)在市場上獲得了更高的聲譽，整體運營水平大大提高。

 

 

 

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文