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搭建智能工廠必須考慮的因素

來(lái)源:本站  作者:匿名  發(fā)布:2020/5/6  瀏覽次數(shù):2526

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,智能工廠在各大企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)很大的重要性。 在當(dāng)前智能制造的熱潮之下,很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)智能工廠。那么,智能工廠的規(guī)劃要考慮哪些核心要素?關(guān)注哪些維度?



1、智能廠房設(shè)計(jì)

  智能工廠的廠房設(shè)計(jì)需要引入BIM(建筑信息模型),通過(guò)三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行建筑設(shè)計(jì),尤其是水、電、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計(jì)。

  同時(shí),智能廠房要規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報(bào)警系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等。

  采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng),通過(guò)人臉識(shí)別技術(shù)以及其他圖像處理技術(shù),可以過(guò)濾掉視頻畫面中無(wú)用的或干擾信息、自動(dòng)識(shí)別不同物體和人員,分析抽取視頻源中關(guān)鍵有用信息,判斷監(jiān)控畫面中的異常情況,并以最快和最佳的方式發(fā)出警報(bào)或觸發(fā)其它動(dòng)作。

  整個(gè)廠房的的工作分區(qū)(加工、裝配、檢驗(yàn)、進(jìn)貨、出貨、倉(cāng)儲(chǔ)等)應(yīng)根據(jù)工業(yè)工程的原理進(jìn)行分析,可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對(duì)設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進(jìn)行仿真。

  在廠房設(shè)計(jì)時(shí),還應(yīng)當(dāng)思考如何降低噪音,如何能夠便于設(shè)備靈活調(diào)整布局,多層廠房如何進(jìn)行物流輸送等問(wèn)題。

2、智能產(chǎn)線規(guī)劃

  智能產(chǎn)線是智能工廠規(guī)劃的核心環(huán)節(jié),企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍,采用價(jià)值流圖等方法來(lái)合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。 

智能產(chǎn)線的特點(diǎn)是:

  1)在生產(chǎn)和裝配的過(guò)程中,能夠通過(guò)傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績(jī)效(OEE)等數(shù)據(jù)采集,并通過(guò)電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),能夠防呆防錯(cuò);

  2)通過(guò)安燈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序之間的協(xié)作;

  3)生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模,實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化;

  4)能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配,靈活調(diào)整工藝,適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式;

  5)具有一定冗余,如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障,能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn);

  6)針對(duì)人工操作的工位,能夠給予智能的提示,并充分利用人機(jī)協(xié)作。

  設(shè)計(jì)智能產(chǎn)線需要考慮如何節(jié)約空間,如何減少人員的移動(dòng),如何進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

  企業(yè)建立新工廠非常強(qiáng)調(diào)少人化,因此要分析哪些工位應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備及機(jī)器人,哪些工位采用人工。對(duì)于重復(fù)性強(qiáng)、變化少的工位盡可能采用自動(dòng)化設(shè)備,反之則采用人工工位。

3、精益生產(chǎn)

  精益生產(chǎn)的核心思想是消除一切浪費(fèi),確保工人以最高效的方式進(jìn)行協(xié)作。很多制造企業(yè)采取按訂單生產(chǎn)或按訂單設(shè)計(jì),滿足小批量、多品種的生產(chǎn)模式。

  智能工廠需要實(shí)現(xiàn)零部件和原材料的準(zhǔn)時(shí)配送,成品和半成品按照訂單的交貨期進(jìn)行及時(shí)生產(chǎn),建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電子看板,通過(guò)拉動(dòng)方式組織生產(chǎn),采用安東系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常問(wèn)題。

  同時(shí),推進(jìn)目視化、快速換模。很多企業(yè)采用了U型的生產(chǎn)線和組裝線,建立了智能制造單元。

  推進(jìn)精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)改善的長(zhǎng)期過(guò)程,要與信息化和自動(dòng)化的推進(jìn)緊密結(jié)合。

4、制造執(zhí)行系統(tǒng)

  MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是智能工廠規(guī)劃落地的著力點(diǎn),MES是面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),上接ERP系統(tǒng),下接現(xiàn)場(chǎng)的PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測(cè)儀器等設(shè)備。MES旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能,貫徹落實(shí)生產(chǎn)策劃,執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)展。

  1)面向生產(chǎn)一線工人:指令做什么、怎么做、滿足什么標(biāo)準(zhǔn),什么時(shí)候開(kāi)工,什么時(shí)候完工,使用什么工具等等;記錄“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等生產(chǎn)數(shù)據(jù),建立可用于產(chǎn)品追溯的數(shù)據(jù)鏈;反饋進(jìn)展、反饋問(wèn)題、申請(qǐng)支援、拉動(dòng)配合等;

  2)面向班組:發(fā)揮基層班組長(zhǎng)的管理效能,班組任務(wù)管理和派工;

  3)面向一線生產(chǎn)保障人員:確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)需求,如料、工裝刀量具的配送,工件的周轉(zhuǎn)等等。

  為提高產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付率、提升設(shè)備效能、減少等待時(shí)間,MES系統(tǒng)需導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)排程功能,為生產(chǎn)計(jì)劃安排和生產(chǎn)調(diào)度提供輔助工具,提升計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

5、工廠智能物流

  推進(jìn)智能工廠建設(shè),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能物流十分重要,尤其是對(duì)于離散制造企業(yè)。智能工廠規(guī)劃時(shí),要盡量減少無(wú)效的物料搬運(yùn)。根據(jù)每個(gè)客戶訂單集中配貨,并通過(guò)RGV配送到裝配線,消除了線邊倉(cāng)。

  離散制造企業(yè)在兩道工序之間可以采用帶有導(dǎo)軌的工業(yè)機(jī)器人、桁架式機(jī)械手等方式來(lái)傳遞物料,還可以采用AGV、RGV(有軌穿梭車)或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。

  在車間現(xiàn)場(chǎng)還需要根據(jù)前后道工序之間產(chǎn)能的差異,設(shè)立生產(chǎn)緩沖區(qū)。立體倉(cāng)庫(kù)和輥道系統(tǒng)的應(yīng)用,也是企業(yè)在規(guī)劃智能工廠時(shí),需要進(jìn)行系統(tǒng)分析的問(wèn)題。

6、生產(chǎn)質(zhì)量管理

  提高質(zhì)量是工廠管理永恒的主題,在智能工廠規(guī)劃時(shí),生產(chǎn)質(zhì)量管理更是核心的業(yè)務(wù)流程。

  質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制活動(dòng)必須在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)時(shí)統(tǒng)一規(guī)劃、同步實(shí)施,貫徹質(zhì)量是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出來(lái),而非檢驗(yàn)出來(lái)的理念。

  質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程,如檢驗(yàn)、試驗(yàn)在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來(lái)處理;質(zhì)量審理以檢驗(yàn)表單為依據(jù)啟動(dòng)流程開(kāi)展活動(dòng);質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透。

  按結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲(chǔ)質(zhì)量記錄,為產(chǎn)品單機(jī)檔案提供基本的質(zhì)量數(shù)據(jù),為質(zhì)量追溯提供依據(jù),構(gòu)建質(zhì)量管理的基本工作路線:質(zhì)量控制設(shè)置-檢測(cè)-記錄-評(píng)判-分析-持續(xù)改進(jìn)。

  質(zhì)量控制點(diǎn)需根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)科學(xué)設(shè)置,質(zhì)量控制點(diǎn)太多影響效率,太少使質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)放大。檢驗(yàn)作為質(zhì)量控制的活動(dòng)之一,可分為自檢、互檢、專檢,也可分為過(guò)程檢驗(yàn)和終檢。

  質(zhì)量管理還應(yīng)關(guān)注質(zhì)量損失,以便從成本的角度促進(jìn)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。對(duì)于采集的質(zhì)量數(shù)據(jù),可以利用SPC系統(tǒng)進(jìn)行分析。制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)提升對(duì)QIS(質(zhì)量管理信息系統(tǒng))的重視程度。

7、生產(chǎn)無(wú)紙化

  生產(chǎn)過(guò)程中工件配有圖紙、工藝卡、生產(chǎn)過(guò)程記錄卡、更改單等紙質(zhì)文件作為生產(chǎn)依據(jù)。

  隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低,在智能工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個(gè)工位。

結(jié)合輕量化三維模型和MES系統(tǒng),操作工人在工位上刷RFID卡將可在HMI(人機(jī)交互界面)接受工作指令,接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù),可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃變更、圖紙變更和工藝變更。

8、設(shè)備管理

  設(shè)備是生產(chǎn)要素,發(fā)揮設(shè)備的效能(OEE—設(shè)備綜合效率)是智能工廠生產(chǎn)管理的基本要求,OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低。

  生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊,使設(shè)備釋放出最高的產(chǎn)能,通過(guò)生產(chǎn)的合理安排,使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時(shí)間。

  在設(shè)備管理模塊中,要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù),設(shè)置編碼,及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保;通過(guò)實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù);企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備的健康管理檔案,根據(jù)積累的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測(cè)模型,進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù),最大限度地減少設(shè)備的非計(jì)劃性停機(jī);要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理。

9、數(shù)據(jù)采集

  生產(chǎn)過(guò)程中需要及時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù),并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián),以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全程追溯。

  出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)報(bào)警,并追溯到生產(chǎn)的批次、零部件和原材料的供應(yīng)商。此外,還可以計(jì)算出產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的實(shí)際成本。

  企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來(lái)確定采集方式,對(duì)于需要高頻率采集的數(shù)據(jù),應(yīng)當(dāng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動(dòng)采集。

  企業(yè)在進(jìn)行智能工廠規(guī)劃時(shí),要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范,以及監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用。

10、能源管理

  為了降低智能工廠的綜合能耗,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,特別是對(duì)于高能耗的用電單元,進(jìn)行能源管理是非常有必要的。

  采集能耗監(jiān)測(cè)點(diǎn)(烘箱、變配電、照明、空調(diào)、電梯和重點(diǎn)設(shè)備)的能耗和運(yùn)行信息,形成能耗的分類、分項(xiàng)、分區(qū)域統(tǒng)計(jì)分析,可以對(duì)能源進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化能源介質(zhì)平衡,達(dá)到優(yōu)化使用能源的目的。

  同時(shí),通過(guò)采集重點(diǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)能耗,還可以準(zhǔn)確知道設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(關(guān)機(jī)、開(kāi)機(jī)還是在加工),從而自動(dòng)計(jì)算OEE。通過(guò)感知設(shè)備能耗的突發(fā)波動(dòng),還可以預(yù)測(cè)刀具和設(shè)備故障。此外,企業(yè)也可以考慮在工廠的屋頂部署光伏系統(tǒng),提供部分能源。

  科興電器對(duì)烘箱、澆注設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)等耗能設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對(duì)于非生產(chǎn)時(shí)間的能耗進(jìn)行追溯,對(duì)生產(chǎn)線每個(gè)工位的能耗進(jìn)行檢測(cè),將節(jié)能的責(zé)任分配到班組,從而節(jié)約能源。

11、工業(yè)生產(chǎn)

  企業(yè)在進(jìn)行新工廠規(guī)劃時(shí),需要充分考慮各種安全隱患,包括機(jī)電設(shè)備的安全,員工的安全防護(hù),設(shè)立安全報(bào)警裝置等安防設(shè)施和消防設(shè)備。

  同時(shí),隨著企業(yè)應(yīng)用越來(lái)越多的智能裝備和控制系統(tǒng),并實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),建立整個(gè)工廠的智能工廠系統(tǒng),隨之而來(lái)的安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)迅速提高,現(xiàn)在已出現(xiàn)了專門攻擊工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的病毒。

  因此,企業(yè)在做智能工廠規(guī)劃時(shí),也必須將工業(yè)安全作為一個(gè)專門的領(lǐng)域進(jìn)行規(guī)劃。

12、數(shù)字分析與應(yīng)用

  通過(guò)大數(shù)據(jù)中心可以查看生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備和儀表的狀態(tài),但絕大多數(shù)離散制造企業(yè)還沒(méi)有建立生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)。

  實(shí)際上,離散制造企業(yè)也非常需要建設(shè)集中的生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng),在系統(tǒng)中呈現(xiàn)關(guān)鍵的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù),以及各種實(shí)時(shí)的分析圖表。

  數(shù)據(jù)是智能工廠建設(shè)的血液,在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動(dòng)。在智能工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)可能分別來(lái)自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。

  因此,在智能工廠的建設(shè)過(guò)程中,需要一套統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系來(lái)規(guī)范數(shù)據(jù)管理的全過(guò)程,建立數(shù)據(jù)命名、數(shù)據(jù)編碼和數(shù)據(jù)安全等一系列數(shù)據(jù)管理規(guī)范,保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。

  總之,要做好智能工廠的規(guī)劃,要從各個(gè)視角綜合考慮。從投資預(yù)算、技術(shù)先進(jìn)性、投資回收期、系統(tǒng)復(fù)雜性、生產(chǎn)的柔性等多個(gè)方面進(jìn)行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃,從一開(kāi)始就避免產(chǎn)生新的信息孤島和自動(dòng)化孤島,才能確保做出真正可落地,既具有前瞻性,具有實(shí)效性的智能工廠規(guī)劃方案。同時(shí),還可以基于這些維度來(lái)建立智能工廠的評(píng)估體系。

智能工廠的規(guī)劃是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程,需要企業(yè)的生產(chǎn)、工藝、IT、自動(dòng)化、設(shè)備和精益等部門通力協(xié)作。同時(shí),也需要引入專業(yè)的工廠設(shè)計(jì)和智能制造咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)深入合作。

 

 

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