使用ERP進行管理和手工帳管理完全是兩個級別，當企業應用了ERP以后，以往手工帳不能實現的功能現在可以變成可能，因此企業需要結合ERP工具不斷深化應用，已達到精細化管理的目的。

1. 客戶信用額度控制

這是控制財務風險的一個必須的參數，對不同等級的客戶有不同的信用額度授權，如果超出該客戶的信用額度，可以隨時查看該客戶信用額度的余額，在新接訂單，銷售出貨和發票開立方面給予提示和控制，對超過信用額度的客戶必須重新評估，是否放寬額度還是停止供貨，超額度供貨而產生的惡意債務甚至會危及企業的生存，這樣的例子已經不勝枚舉。

2. BOM版本控制

在制造業企業里面，BOM是最基礎的技術資料，它體現了一個產品的結構和組成，它也是運算MRP和MPS的基礎，所以，對于如此重要的資料，我們必須保證BOM資料的準確性，由于設計和客戶要求等方面的原因，我們會經常對產品BOM做一些變更，產生不同版本的BOM，但是，在同一階段，有效的 BOM版本只能有一個，所以，我們必須嚴格的控制產品BOM的版本和生效，失效日期，以確定我們引用的BOM是正確的，才能保證后面的MRP和MPS的計算是正確的。

3. 料品類型控制

我大致看了幾家系統，大家都對料品類型做了幾個分類，而我個人更傾向于下面的分類：

商品：買進賣出，不做其他的加工處理的產品，不少公司的模具就屬于此類。其計劃屬性為采購。

制成品：經過原料、半成品等組合而成的最終出貨的產品，其計劃屬性為生產。

半成品：經過原料的加工而成，一般做為構成制成品的一部分，也可以單獨出貨的產品，其計劃屬性為生產。

原料：制成品，半成品的最初組成部分，直接從企業外部購進的產品，其計劃屬性為采購。

物料：低值易耗品，無法在產品BOM確定具體用量的這一類產品，在成本核算是作為制造費用來處理，其計劃屬性為采購。

在制品：正在車間處于加工狀態的產品，一般從原料到半成品，成品之間的這種料品狀態的屬于在制品，由于其在不同的工序之間處于不同的狀態，所以，料品編號一般和工序是掛鉤的，這也是車間(工序)管理的一個必要條件，有不少系統不具備這一點，所以，在車間管理方面管控的就不嚴密。

4. 未交訂單控制

在ERP的銷售模塊，一般的業務人員都會比較關注銷售訂單的交貨情況及未交貨情況，所以在這個模塊都必須有一支報表來查看銷售訂單的完成情況，一般是以料號，客戶，交貨日期，業務員等為查詢條件的，我們就可以很明確的查看某一產品，某一客戶，某一時間或某一業務員的未交訂單狀況。如果有預警系統的話，我們可以設定預警的條件，比如說交貨期的前2天給予預警，通知業務和倉庫人員進行相應的出貨準備。

5. 出貨對帳控制

在ERP的銷售模塊，業務人員和財務人員關心的另一個問題就是出貨對帳和回款，現在絕大部分企業與企業之間交易采用的都是月結的這種結算方式，業務人員和倉管人員日常從系統做出貨和退貨，一般到月底都會進行一次對帳，互相確認對帳金額之后確定應收帳款，所以在銷售管理模塊一般都會有一支報表來確定某一期間，某一客戶的出貨金額，退貨金額以及應收帳款金額。所以，送貨日期區間、客戶一般都作為這支報表的查詢條件的，來抓取某一時間段、某一客戶的交易金額與客戶核實，作為財務的最終的應收帳款。

6. 銷售訂單處理跟蹤控制

在ERP銷售模塊，業務人員關心的另外一個問題就是已經審核的銷售訂單是否已經在其他相關部門開始處理了，例如這個銷售訂單是否已經下達采購計劃，是否已經下達生產計劃，這也是業務跟單員做業務跟單的必須步驟，所以，一般的業務系統都會要求對已審核的訂單是否在系統做相關處理做一個跟蹤，是否延遲處理，延遲處理多長時間，系統都會有一個計劃跟蹤的報表來查看這些未處理訂單的情況，并由系統發送預警信息，以便業務跟單人員和相關計劃人員更好的處理相關訂單的。

7. 銷售訂單交期模擬預測分析

在ERP銷售模塊，業務人員還會遇到一種情況就是客戶在下單之前會向業務跟單人員詢問：如果我跟你下某一數量的某種產品，你回復我一下大概的交貨期，客戶會根據你回復的交期來確定是否下訂單給你的企業，這個時候，系統必須具有模擬生產的預測分析的功能，當你輸入一定數量的某個產品時，系統根據你的產品BOM，產品工藝路線，單件加工時間，每天生產量，各車間產能，已經分配產能等信息來預測你的訂單的大致交貨期，給客戶一個比較準確的回復。這對企業接單還是有一定作用的。

8. 銷售業績分析

在ERP銷售模塊，公司高層一般在年中或者年末的時候都會要求業務部門或者財務部門對銷售的業績提供一個分析，分析的主要分類一是以客戶銷售金額為指標的，做一個銷售排行榜，將客戶做一個分類，如重點客戶，一般客戶等來不同的對待；二是以產品銷售金額為指標，對所有產品的銷售做一個排行榜，便于找出那些產品是暢銷產品，是客戶喜愛的產品，對銷售的預測和安排生產都有一個參考的作用。這是決策分析的一張報表。

9. 采購未交訂單控制

在ERP的采購模塊，采購人員都會關注采購訂單的交貨情況及未交貨情況，所以在采購管理這個模塊都必須有一支報表來查看采購訂單的完成情況，一般是以料號，供應商，交貨日期，采購員等為查詢條件的，我們就可以很明確的查看某一材料，某一供應商，某一時間或某一采購員的未交訂單狀況。采購人員必須進行物料的跟催，以便更好的為生產服務，如果有預警系統的話，我們可以設定預警的條件，比如說交貨期的前2天給予預警，通知采購人員和倉庫人員進行相應的收貨準備。

10. 采購對帳控制

在ERP的采購模塊，采購人員和財務人員關心的另一個問題就是采購對帳和付款，現在絕大部分企業與企業之間交易采用的都是月結的這種結算方式，采購人員和倉管人員日常從系統做采購入庫和退貨，一般到月底都會進行一次對帳，互相確認對帳金額之后確定應付帳款，所以在采購管理模塊一般都會有一支報表來確定某一期間，某一供應商的采購入庫金額，退貨金額以及應付帳款金額。所以，入庫日期區間、供應商一般都作為這支報表的查詢條件的，來抓取某一時間段、某一供應商的交易金額與供應商核實，作為財務的最終的應付帳款。

11. 采購排行分析

在ERP采購模塊，公司高層一般在年中或者年末的時候都會要求采購部門或者財務部門對采購的匯總提供一個分析，分析的主要分類一是以采購供應商金額為指標的，做一個供應商排行榜，將供應商做一個分類，如合作伙伴，一般供應商等來不同的對待；二是以材料采購金額為指標，對所有材料的采購做一個排行榜，便于找出那些材料是采購的重點，可以根據采購數量要求供應商做一些價格的優惠等，也可以要求倉庫人員對重點材料做重點管控。這是決策分析的又一張報表。

12. 庫存查詢及跟蹤

在ERP的庫存模塊，最常用的功能是產品庫存量查詢功能了，查看某一產品存放在某一倉庫某一區域的庫存量為多少，或者某一批號庫存量為多少，這個很容易實現。但是，如果想對這一產品庫存量的來源做一個跟蹤很多系統就無法辦到了，要了解是由哪些單據生成了當前的庫存量，可以對產品來源做一個回溯，也符合ISO的追溯原則的。并且這些倉庫庫存數量和會計記帳數量是否一致？不一致的話，你的成本核算起來肯定是錯誤的，這個對財務檢查成本核算差異非常的有用處，也是ERP系統集成功能的一個體現。

13. 庫存呆料分析

在ERP庫存管理方面，很多物料會由于保存時間和保存環境的變化，其產品特性就有可能發生變化，物料的價值就會降低，甚至會完全報廢，這樣就會對公司的流動資產造成大量的浪費，并且帶來管理成本的增加，所以，作為倉庫的物料管理人員必須提供相關物料的呆料分析報表，如：物料的倉庫保存期限范圍，數量，金額等信息，給相關人員一個提供一個物料使用和安排生產的一個優先參考的依據，盡量避免物料的浪費，降低公司運營成本，真正增加企業效益和競爭力。尤其對于預測生產的企業非常有決策作用。

14. 庫存盤點分析

在ERP的庫存管理模塊，一般的制造業的工廠，在月末或者一定時間都會做一次工廠庫存盤點，盤查倉庫庫存數量和倉庫帳面數量是否一致；在理論上，倉庫實物數量應該與倉庫帳面數量一致，但是由于管理不嚴格(如：實物已入庫、倉庫帳面未入庫；實物已發出、倉庫帳面未出庫；偷盜，丟失等)原因，一般情況下，庫存實物數量與倉庫帳面數量都會有差異，倉庫人員必須在一定時間以后，對庫存的實物做一個盤點。盤點的作用有三：1.確定真實的物料庫存數量，為生產提供真實的物料信息；2.對盤點差異做出分析，查出管理上的漏洞，追究相關人員的責任過失，并加強管理；3.對盤點差異的物料金額，財務要做制造費用或者管理費用來處理，作為期末生產成本的分攤。所以，對于庫存管理的一個重點就是庫存盤點作業，公司必須高度重視起來，因為物料成本在制造業的企業中占有很大的比重。

15. 庫存進銷存月報表

在ERP的庫存管理模塊，財務人員一般在月底都要求倉管人員提供一份庫存的進銷存的月報表，因為對于一般的中小型的制造業來說，一般不具備擁有 IE(工業工程)部門，所以對標準工時，實際工時的測量一般都無法做到，那么對于成本核算來說，就無法精確進行制造費用，人工工資的分攤，成本核算只能簡單的核算到材料的成本而已。所以財務人員就需要倉庫人員提供一份各種物料的進銷存月報表，把材料的平均單價計算出來，把實際材料耗用計算出來，那么月末的材料成本就計算出來了，再加上制造費用，人工工資，委外工繳費，那么該月的總生產成本就基本計算出來了。所以，對中小型的制造業來說，必須有這樣一支報表來提供給財務人員做成本核算之用。

16. MRP的計算過程

在ERP的計劃管理模塊，企業PMC部門的相關計劃人員就會做出相關的物料需求計劃(MRP)和主生產計劃(MPS)，我先大致先描述一下 MRP的運算過程，ERP系統材料需求計劃就是通過BOM的低階碼展開來運算，在運算MRP之前先了解以下術語：低階碼，獨立需求，相關需求；總需求量 (銷售訂單，銷售預測)，庫存量，安全庫存量，暫收量，在途量(計劃在途，采購在途，制造在途)，已分配量，被替代量，替代比率，替代優先級，計劃庫存，凈需求量等基本概念，其計算公式：

凈需求量=總需求量-庫存量+安全庫存量-暫收量-在途量+已分配量-被替代量

這是ERP系統的物料需求計劃的計算過程，如果希望運算得出準確的結果，必須保證中間過程的數據準確性，這就是為什么很多公司無法真正跑順暢MRP的計算的。

17. MPS運算過程

在ERP的計劃模塊，企業的PMC部門會做出相關的物料需求計劃(MRP)和主生產計劃(MPS)，上一段已經講了物料需求計劃(MRP)，這次描述一下MPS的運算過程，現在的ERP基本采用的都是無限產能的排程法，通過提前期(采購提前期，生產提前期)+參與MRP運算的休息日倒推出計劃下達(生產計劃，采購計劃)日期，這只是一個粗能力需求計劃；但是對于企業來說，產能基本是固定的(機器，人員都是固定的)，我們還必須考慮我們的產能能否滿足系統的計劃排程，所以，我們必須確定每個車間的每天總有效工時，每件產品的每道工序的單件加工時間，前置時間等，系統計算出已經安排生產的工單的總計劃耗用工時，和每天總有效工時進行對比，從而確定產能是否超短耗，ERP系統最好能隨時查看是哪些計劃工單占用了這些工時，只有如此，才能對超耗的工單進行排程調整，從而使我們的排程是可行的，這就是細能力計劃�？紤]到MPS模塊在中小企業中并不常用，巨靈鳥ERP沒有MPS運算模塊。

18. 生產計劃排程跟蹤表

在ERP制造模塊，我們已經做了有效的細生產能力排程，至于計劃排程的達成情況，我們必須有報表可供查詢，查詢我們每天每個加工中心安排生產計劃多少，實際達成多少，累計達成多少，當天差異多少，累計差異多少，作為PMC人員和車間管理人員可以隨時查看當天或者一個階段的計劃達成情況的，可以隨時了解生產狀況的，對于差異的情況隨時查找原因，采取一些調整方法，以使生產計劃能夠準時達成，這樣才不會造成隨意加班和生產混亂的情況出現。

19. 工單用料分析表

在ERP的制造模塊，我們在材料的使用之前必須在系統做套料分析，計算每張工單的應發料數(排產數量*BOM的標準用量)，同時對于已經生產和已經完工的工單，必須有報表來查詢該工單的應發數量，實發數量，實際耗用量，超領料量，不良報廢量，盤點差異量，在制量等相關信息，分析我們的材料使用是否符合我們的計劃標準，如果不符合，找出問題的差異所在，進行分析和改進，同時進行材料的使用調整，使生產能有計劃的合理進行。在生產計劃排程跟蹤表我們反映的是生產計劃的達成情況，而工單用量分析表則反映的是材料計劃的達成情況。

委外工繳費對帳單

在委外管理模塊，我們事先設置好我們的委外工繳單價，根據委外工單的實際入庫數量來確認我們應付委外工繳費。所以該報表必須顯示委外工單號，委外產品數量，委外工繳單價，委外工繳費等欄位，根據對帳的結果來確定我們最終的應付委外工繳費，在成本核算中，這部分費用計入制造費用！

固定資產計提折舊法

在固定資產模塊，一般我們財務人員都會根據直線法計提固定資產折舊，并最終將該部分折舊以制造費用的形式分攤到企業產品成本中去，固定資產的直線法計提折舊的計算方法如下：固定資產折舊=(固定資產取得值—固定資產預估殘值)/固定資產折舊年限。

1。將公司的流程有一個可以固化的載體，避免由于人為原因帶來管理的隨意變動。

2。MRP的運算本身就是利用計算機的運算優勢，在適當的時候買適當的材料，發揮其為生產服務的功能。
3。材料需求的套料分析及材料領料的備齊套料的功能都可以為生產帶來便利和效益。

4。ERP可以將公司各個部門的信息做一個共享，信息獲取的越充分，其決策越有依據和價值。

5。上ERP本質上就是給公司的業務做了很多批次控制的作用，是作業流程更清晰，更規范。

6。計算機提供及時，準確，完整的信息可以為我們日常工作帶來很多便利和效率，如系統對帳等。

20. 使用條形碼

條形碼使用是個發展趨勢，在生產計劃、產成品和原材料的出入庫、生產過程中使用條形碼可以起到提高生產效率、實時了解生產進度、方便追溯的作用。對中小企業，一般使用一維條碼就完全夠用了。

21. 使用傳感器

現在國家都在大力倡導企業兩化融合，即信息化和工業化的融合。其中，生產設備的信息化的關鍵就是傳感器，將設備的各種狀態信息能實時反饋到ERP中將有著巨大的現實意義。目前絕大多數ERP廠商還是原來的設計理念，是手工錄入的方式和流程管理來設計，在傳感器時代我們設計的產品方式也要發生根本性的轉變。下圖是巨靈鳥下個版本中精益生產模塊中的電子看板的應用。通過電子看板可以對生產過程做到實時追蹤。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文