拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)的區(qū)別
▌［1］什么是看板方式
▌［２］利用看板進行生產(chǎn)的概要
▌［３］看板的使用規(guī)則
①僅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。
②前工序?qū)⑷∠驴窗宓漠a(chǎn)品僅按被取下的數(shù)量和被取下的順序生產(chǎn)。
③沒有看板的時候，不生產(chǎn)，不搬運。
④看板必須附在實物上。
⑤使用第一個工件的時候，應當將其看板放入看板架。
⑥發(fā)生缺件時，每生產(chǎn)一個即向下一個工序傳遞。
▌［４］看板的作用
（１）生產(chǎn)·搬運的指示信息
符合現(xiàn)場實際生產(chǎn)進度的自動生產(chǎn)指示信息，內(nèi)容為“何時生產(chǎn)（搬運）多少數(shù)量的何種物品”。
（２）防止“生產(chǎn)過剩”和“搬運過剩”
將看板控制在合適的數(shù)量，必然能夠?qū)⑸a(chǎn)數(shù)量和搬運數(shù)量控制在合適的數(shù)量。
（３）明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序
按照看板取走的順序進行生產(chǎn)指示即可。
把握本工序的生產(chǎn)能力，本工序的庫存狀況，本工序的人員配置合適程度，后工序的作業(yè)進度，后工序的緊急程度。
（５）將問題點表面化的工具
工序間的庫存越少，問題越容易暴露出來。
▌［５］看板的種類
（１）取件看板
①工序間的取件看板
②外包部件取件看板
交貨周期循環(huán)
（２）生產(chǎn)指示看板
①工序內(nèi)看板
②信號看板
信號看板的周轉(zhuǎn)方法
信號看板的基準數(shù)和批量規(guī)格
▌［６］使用看板的前提是平準化
客戶方面平準化水平的差異導致的問題
１．以訂單為基礎制定本公司的平準化計劃
(按照月度實現(xiàn)平準化，或者按照周度實現(xiàn)平準化）
以平準化計劃為基礎修正看板等。
・每天的計劃生產(chǎn)數(shù)量 ・看板的張數(shù)
・節(jié)拍時間與員工人數(shù) ・庫存的基準
２．通過產(chǎn)品庫存來把握平準化的計劃和實際生產(chǎn)的差異。
對實際生產(chǎn)的差異進行管理
３．可以根據(jù)生產(chǎn)的變動調(diào)整生產(chǎn)，但是不可變更過多。
４．實現(xiàn)平準化生產(chǎn)的工具
按照生產(chǎn)順序和時間·進度快慢進行檢查的平準化管理板
▌［７］看板周轉(zhuǎn)數(shù)量的管理
１．看板張數(shù)的算出基準
交貨周期循環(huán)（ａ－ｂ－ｃ）
ａ：何日交貨（以交貨日數(shù)為單位）
ｂ：分幾次交貨（每天交貨的次數(shù)）
ｃ：在幾次交貨后（延遲系數(shù)（過程周期時間）)
２．根據(jù)生產(chǎn)水平的變動對看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)進行管理。
▌［８］按照產(chǎn)品的售出方式組織生產(chǎn)的3種形式
1）Ａ型･･･后補充生產(chǎn)
2）Ｂ型……順序生產(chǎn)
3)Ｃ型……后補充和順序的混合生產(chǎn)
▌［ 9 ］看板的周轉(zhuǎn)方式（僅供參考）
（1）工序內(nèi)看板
1）工件被后工序取走后，按照取下看板的順序加工前工序的產(chǎn)品，并將其掛上看板放入自己工序的商店內(nèi)。
2）原則是從前工序取件時，要用取件看板從本工序前面的工序拿取。
＊一般而言，工序內(nèi)的看板同時兼作從前工序取件用的情況較多。
（2）信號看板
1）當后工序按照取件信號看板從本工序一箱一箱取走帶有信號看板的一箱工件時，將信號看板取下作為本工序的生產(chǎn)指示看板。
2）按照信號看板顯示的數(shù)量，一箱一箱地從前工序商店中加工1個批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。
1個批次完成后，將信號看板放在本工序基準數(shù)目的位置上。
（3）通過工序內(nèi)的看板指示生產(chǎn)批次
1）產(chǎn)品或者工件自本工序取走后，應將看板放在批次形成擱架內(nèi)，當數(shù)量累計（加工批量數(shù)目）達到啟動線（紅線）時，向本工序發(fā)出生產(chǎn)指示。
2）每加工完畢一箱，掛上工序內(nèi)看板放入本工序商店。
3）從前工序拿取零部件或者半成品時，每次一箱。
（4）批量對應批量的生產(chǎn)方式
1）后工序從本工序拿取帶有“前工序信號”的產(chǎn)品時，本工序?qū)⑦@張“前工序信號”看板作為前工序的生產(chǎn)指示看板，發(fā)給前工序。
2）上圖中，后工序從本工序商店取件的順序2（向前工序發(fā)出生產(chǎn)指示信號）和5（向本工序發(fā)出生產(chǎn)指示信號）之間的時間，為前工序生產(chǎn)1個批次數(shù)量的過程周期時間。
（5）水車（轆轤）式
1）后工序要從本工序拿走C，本工序進行加工時，要從上上個工序的完成品商店中拿出C，放在前一個工序的指定位置中，然后再從前工序的商店中取出C進行加工，放入本工序的商店中去。
2）前工序保有的庫存數(shù)量為定量。
3）前工序為保證生產(chǎn)線進行穩(wěn)定生產(chǎn)的工序……比如熱處理等。
（6）隧道式
1）本工序A工位欲對前工序A工位指定位置產(chǎn)品C進行加工時，用下一個要加工的D看板從上上個工序完成品商店中取出完成品D，投放到前工序。
2）前工序?qū)加工后，放入A工位的指定位置。
3）利用交換通行票指定位置產(chǎn)品的工位指定、數(shù)量限制等。
4）前工序為保證生產(chǎn)線進行穩(wěn)定生產(chǎn)的工序……比如熱處理等。
（7）后補充生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)混合指示
1）對于實行計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)交貨期確定加工日期，并制作型號和數(shù)量都和計劃一致的B看板，插在日歷板上。
2）生產(chǎn)指示架中，要按照計劃生產(chǎn)型號指定看板插入位置。
3）實行后補充生產(chǎn)的型號，應當將A看板回收后放入回收架。
4）計劃生產(chǎn)型號和后補充生產(chǎn)型號集中在生產(chǎn)指示管理板進行平準化之后，發(fā)出生產(chǎn)指示。
（8）組合生產(chǎn)
1）換產(chǎn)時間長，無法實現(xiàn)零星生產(chǎn)
換產(chǎn)時間長（批量加工的需要），型號少
2）生產(chǎn)方式組合時，要盡量組合成換產(chǎn)時間短的生產(chǎn)模式。
3）（例）1日的生產(chǎn)方式組合的情況下
①根據(jù)每個型號的1天需要數(shù)量、1天數(shù)量的加工必要時間和換產(chǎn)時間，組合成換產(chǎn)時間最短的模式。……生產(chǎn)方式組合
②制作1天的生產(chǎn)指示管理板，表示以上內(nèi)容。
③將根據(jù)形成的生產(chǎn)方式組合取下的看板，按照生產(chǎn)方式組合發(fā)送出去。
（9）單個型號專用加工線
1）沒有換產(chǎn)（換產(chǎn)時間≌0）的生產(chǎn)線，以“取走一個加工一個”的方式，保證庫存為最小。
2）由此，本工序的工序內(nèi)看板可以通過后工序的取件間隔以及該型號的節(jié)拍時間算定周轉(zhuǎn)張數(shù)。
（10）定—定方式（定時不定量—定量不定時）
1）適用于換產(chǎn)時間長，而且型號數(shù)量多的生產(chǎn)線。
2）設定一天的換產(chǎn)次數(shù)，每次換產(chǎn)能夠生產(chǎn)一個型號一天必要數(shù)量，并將該數(shù)量設定為單個型號的批次規(guī)格。
3）1天必要數(shù)量多的型號=定時不定量的生產(chǎn)
1天必要數(shù)量少的型號=定量不定時的生產(chǎn)
