業(yè)務(wù)分析：X公司在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工藝的原因會出現(xiàn)產(chǎn)品不合格現(xiàn)象。質(zhì)量管理部門對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控和管理依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準進行。由于產(chǎn)品產(chǎn)量大，對質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析和管理工作量較大。為解決質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析和管理的工作，在ERP系統(tǒng)中將記錄產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。

相關(guān)部門在接到不合格信息進行質(zhì)量處理時，應(yīng)當在4小時內(nèi)給提出單位作出處理的回復(fù)意見。

分廠計劃員：

1.         在發(fā)現(xiàn)加工件存在質(zhì)量問題時，將加工件信息移動到發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題工序的拒絕工步；（怎樣移動？只是在物理上移動一下嗎？）

（注：拒絕表示發(fā)現(xiàn)加工件在該工序發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，需要等待進行質(zhì)量處理。）

檢驗員：

1.         對產(chǎn)品進行檢驗，對不合格品記錄不合格品的質(zhì)量數(shù)據(jù)；（手工記錄嗎？）

2.         進行初步判定，需要報廢的，判定報廢；不需要報廢的，判定責任單位或責任工序；（也就是說由哪道工序進行返工處理）

3.         對返修后的產(chǎn)品進行復(fù)檢，合格的填寫產(chǎn)品合格單，由分廠計劃員登錄《加工任務(wù)單》的執(zhí)行結(jié)果；需要報廢的判定報廢，由分廠計劃員登錄報廢信息；認為可以申請讓步接收的，同意責任單位申請辦理讓步接收；

分廠計劃員：

1.         根據(jù)檢驗結(jié)果和檢驗員的判定，在系統(tǒng)中登錄不合格產(chǎn)品信息和不合格的技術(shù)參數(shù)，并將不合格品信息移動到責任單位的責任工序的排隊工步；（移到排隊工步后怎樣區(qū)別開來？注意：不是普通工序，而是責任工序）

2.         對檢驗員判定需要報廢的產(chǎn)品，在系統(tǒng)上登錄產(chǎn)品報廢信息；

工藝處技術(shù)員：

1.         根據(jù)反饋的產(chǎn)品不合格信息，組織進行技術(shù)分析，提出返修方案，由生產(chǎn)人員進行返修；

2.         對于不能返修需要報廢的，判定報廢，由分廠計劃員登錄產(chǎn)品報廢信息；

3.         對責任單位提出的讓步接收申請進行審核，不同意讓步接收的判定報廢，由責任單位計劃員登錄報廢信息；

4.         根據(jù)質(zhì)量部最終批準的讓步接收的要求修改工藝數(shù)據(jù)；

研究所：

1.         對責任單位提出的讓步接收申請進行審核，不同意讓步接收的判定報廢，由責任單位計劃員登錄報廢信息；

2.         根據(jù)質(zhì)量部最終批準的讓步接收的要求修改技術(shù)數(shù)據(jù)；

質(zhì)量部：

1.         對責任單位提出的讓步接收申請進行審核，不同意讓步接收的判定報廢，由責任單位計劃員登錄報廢信息；同意的則由責任單位協(xié)調(diào)研究所、工藝處修改產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)；

2.         對質(zhì)量問題進行質(zhì)量分析，判定質(zhì)量責任；

責任單位計劃員：

1.         根據(jù)判定結(jié)果，報廢的登錄產(chǎn)品報廢信息；返修的提出超定額用料計劃報生產(chǎn)處審批，并組織生產(chǎn)人員進行返修；

2.         根據(jù)復(fù)檢結(jié)果，報廢的登錄產(chǎn)品報廢信息；合格的登錄《加工任務(wù)單》的執(zhí)行結(jié)果，對于需要讓步接收的辦理讓步接收手續(xù)；

3.         根據(jù)工藝處、研究所和質(zhì)量部對讓步接收申請的判定報廢的結(jié)果，在系統(tǒng)中登錄產(chǎn)品報廢信息；判定允許讓步接收的，在系統(tǒng)中登錄《加工任務(wù)單》的執(zhí)行結(jié)果；

（對質(zhì)量的管理是非常嚴格的，一共有四級質(zhì)量評定單位）

研究所：（相當于設(shè)計單位，研究所不用操作ERP系統(tǒng)）

1.         完成產(chǎn)品設(shè)計后，將技術(shù)圖紙傳遞到工藝處進行工藝設(shè)計；

工藝處：（由工藝處負責工藝路線和物料清單的處理）

1.         進行工藝設(shè)計；

2.         根據(jù)工藝設(shè)計的結(jié)果在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建工藝路線；

3.         根據(jù)工藝生產(chǎn)的順序在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建物料清單；

4.         對配置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由工藝處根據(jù)產(chǎn)品特點，構(gòu)建產(chǎn)品的配置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)置為模型，將構(gòu)成產(chǎn)品的部件建立為標準的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；

針對X公司當前存在大量的不同供應(yīng)廠家供應(yīng)的物料可以替代的處理情況，由于替代物料存在性能相同、安裝尺寸相同，可以直接替代的特點，該業(yè)務(wù)作如下處理：

1.         將不同廠家提供的物料定義為一種物料編碼和物料名稱；

2.         由采購部門定義X公司物料編碼和供應(yīng)商物料名稱間的對應(yīng)關(guān)系；

3.         生產(chǎn)處在作MRP計劃時按X公司物料編碼編制物料需求計劃并下達采購計劃；

4.         供應(yīng)處根據(jù)采購計劃和采購協(xié)議的要求進行采購計劃分配，執(zhí)行采購業(yè)務(wù)；在采購訂單上同時打印X公司的物料編碼和供應(yīng)商的物料名稱；

5.         倉庫在接收時按X公司的物料編碼根據(jù)采購訂單接收；并對物料分供應(yīng)商進行分類管理；

6.         分廠在領(lǐng)料時，倉庫按同一物料發(fā)料，每次發(fā)料時優(yōu)先發(fā)放同一供應(yīng)商的物料；

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文