子工序日期

在計劃安排時子工序不劃分為單個的工序段。系統從參照日期安排子工序的開始和結束日期。

為確定一個子工序的開始和結束，必需在工序明細屏幕上維護下列數據：

·參照日期（例如相應工序的準備開始或執行結束）

·偏移量

-如果偏移量為正，從參照日期開始執行前推式排產。

-如果偏移量為負，從參照日期開始執行倒推式排產。

如果您尚未維護子工序的計劃數據，準備的開始日期和執行的結束日期被傳送給子工序。

在并行順序中的對準碼

如果一個工藝路線中的幾個順序并行地執行，這些順序的提前數據一般來說是不同的。結果，出現了這些順序之間的緩沖時間。對準碼用來控制是否要把這些緩沖時間放置在順序的開始或結束處：

·如果該順序用最早的可能日期來對準，緩沖時間將處在順序的結束處。

·如果該順序用最遲的可能日期來對準，緩沖時間將處在順序的開始處。

標準順序和每個并行的順序被分配一個對準碼。下圖顯示對準碼同如何安排這些順序之間的關系。圖中的緩沖時間被畫上陰影線。這里三個并行的順序被利用最早的可能日期對準，標準順序被利用最遲的可能日期對準。

縮減措施

如果計劃中算出的提前時間大于基本日期之間的時間，系統將執行縮減措施來減少提前時間。

縮減被逐步進行。在每次縮減之后，系統查驗所算出的日期是否處于基本日期之中。如果是這樣，不再執行進一步的縮減措施。

參見：

縮減策略

工序中的縮減

縮減產前和產后的緩沖時間

縮減策略

在工序明細屏幕的工序間時間部分，您能把一個縮減策略分配給每個工序。這一策略說明：

·多少個縮減級可能適用于一個工序（最大6級）

·在各個級執行什么縮減措施

工序中的縮減

關于工序可執行下列的縮減措施：

·縮減排隊時間

對于每個縮減級您能指定排隊時間要被縮減的百分比。然而，您不能把一個值縮減到小于最小排隊時間。

·通過分解工序縮減提前時間。
您能通過在若干個人或機器之間分解工序來縮減提前時間。

·通過重疊縮減提前時間。
您能通過重疊工序的處理減少一個訂單的全部提前時間。

·縮減搬運時間

您能縮減標準搬運時間，直到最小搬運時間。

最小等待時間不能被縮減。

縮減產前和產后的緩沖時間

產前和產后的緩沖時間被用來補償生產過程中的中斷。為了減少非訂單相關的計劃安排中的產前和產后緩沖時間，在對話框計劃安排中輸入在每個縮減級上緩沖時間待縮減的百分比。

分解

如果一個工序在若干臺機器上或由若干個人同時執行，它就要被分解（見圖）。

工序的分解對工序日期產生如下的影響：

·加工時間/執行時間變得更短。

·對這個工序來說，準備和拆卸必需進行多于一次。

重疊

例如，當一道工序在其前道工序結束之前就正常開始，則工序就被重疊（見圖）。

重疊工序的開始和結束日期按以下方式計算，即考慮最小的前送量以及最小重疊時間，使得工序能沒有中斷地進行處理。

如果您要兩個工序重疊，必需在工序明細屏幕上為其中第一個工序維護重疊部分（圖中為工序10和工序40）。

流水生產

如果所有工序完全重疊而不需考慮它們的持續期，就是流水生產。

在這種情況下，系統以這種方式計算開始和結束日期，使得下一個工序可在最小的前送量一產生就開始或結束。作為其結果，“短”工序被延長了。這意味著在開始和結束日期之間的持續期長于計算出的執行時間。

傳送計劃的結果到物料主記錄中

您能說明自制生產時間與物料主記錄中的批量有關或無關。在為一個工藝路線執行非訂單相關的計劃安排之后，您能根據具有計劃確定的新數據的物料主記錄中的批量更新自制生產時間。物料主記錄中的計劃的數據與工藝路線相一致對于需求計劃是十分重要的。

當您更新物料主檔時下列的數據能被轉移：

·準備時間

·加工時間

·工序間時間

·裝配廢品

裝配廢品由工藝路線中的總工序廢品確定。

實例：裝配廢品

·基本數量

您用來計劃工藝路線的批量在物料主檔中作為基本數量而復制。

如果您已經根據物料主檔中的批量維護了自制生產時間，在物料主檔更新時這個值被設置為零。

參見：

更新單個的物料主記錄

更新多個物料主記錄（大批量功能）

錯誤來源：如果...該做什么?

如果計劃不能進行，或者所有的工序都被計劃為零持續期，您應該做什么：

在工藝路線中，檢查

·工序中的控制碼是否允許進行計劃。

為此，把光標放在控制碼上，并按F4。檢查控制碼中的計劃指示符是否被選擇為計劃。（見綜述)

·是否為工序中的工作中心維護計劃數據。

為此，選擇工序及菜單選項環境工序工作中心。您進入到該工作中心的基本數據屏幕。選擇菜單選項轉到計劃，并檢查能力類別是否作為計劃的基礎而被維護。還要檢查計算執行時間的公式是否被維護。關于工作中心數據的附加信息，參見PP工作中心指南。

·工作中心中的標準值是否與在工序中被維護的標準值相一致。

·系統定制中您設置的計劃類型是否允許計劃工序日期。

例如，計劃類型“3”為最終計劃說明工序日期將取自訂單表頭，并且尚未被計劃。

實例：計算工序日期

一個工藝路線由工序10和工序20組成。您想要計劃100件。選擇基本開始日期為第2天星期二。計劃類型為前推式排產。

單個工序段的持續期

系統首先計算工序段的持續期。利用工作中心中的公式，它算出工序10的提前時間。對于每個標準值，考慮性能效率比。

準備	+加工	+拆卸=執行時間
0.5小時	+6.5小時	+0.5小時=7.5小時

為計算工序的提前時間，排隊時間和等待時間被加入到執行時間中：

排隊	+執行	+等待=提前時間
7小時	+7.5小時	+15小時=29.5小時

在工序10和工序20之間的搬運時間為0.5小時。它在兩個工序的第一個，即工序10中定義。

操作時間

工作中心的操作時間計算如下：

1.在工作中心上的工作時間的計算：

工作結束	-工作開始	=工作時間
16:00	-8:00	=8小時

2.從工作小時中減去休息時間：

工作小時

-休息

=8小時-1.33小時=6.67小時

3.考慮能力利用率：

6.67小時

*能力利用率

=6.67小時*90%=約6小時

搬運的操作時間通過班開始于7:00，結束于17:00在搬運時間矩陣中定義。它相應于10小
時。

日歷選擇

其次，系統選擇有效的工廠日歷。在兩個工作中心中指定同一個工廠日歷。根據工廠日歷，星期一至星期五為工作日。

日期

在計算出單個工序段的持續期之后，系統確定工序日期。為此，系統考慮操作時間，把訂單緩沖時間沿時間軸排成一行。

因為對此工藝路線執行前推式排產計劃，系統從基本開始日期，即第2天星期二開始。

從基本開始日期起，系統首先在時間軸上加入產前緩沖時間（在本例中為一天）。計劃的開始是在星期三第三天。

然后，兩個工序的工序段被加到這個軸上。

工序10的工序日期的計算

分段	持續期	時間/天	開始	結束
排隊	7小時	6小時	星期三.,第三天 8:00	星期四，第四天9:20
準備	0.5小時	6小時	星期四，第四天 9:20	星期四，第四天 10:00
加工	6.5小時	6小時	星期四，第四天10:00	星期五，第五天 10:40
拆卸	0.5小時	6小時	星期五，第五天10:40	星期五，第五天11:20
等待	15小時	24小時*	星期五，第五天11:20	星期六，第六天 2:20
搬運	0.5小時	10小時	星期一，第八天8:00	星期一，第八天8:30

*等待時間的計劃不考慮工廠日歷。

現在對工序20執行同樣的過程：

排隊時間，準備時間，加工時間和拆卸時間的總和為19小時。每天的操作時間為6小時。
從而，準備的結束被安排在星期四，第11天16:00。工序20的等待時間為5小時。因為等待時間的安排不考慮工廠日歷，它不一定處于為那一天定義的操作時間之內。工序20是該訂單的最后一道工序，因此，不存在搬運時間。

最后，產后緩沖時間（在本例中為一天）被加入到時間軸上。因此，本訂單的結束日期為星期五，第12天。

工藝路線的計劃安排

對正在使用的工藝路線進行計劃安排使得工作的計劃人員能夠檢查提前時間，并在工藝路線下達之前對它進行調整。

工藝路線的計劃不參照訂單。

為計劃一個工藝路線，處理如下：

1.在工藝路線的概要屏幕上，現在菜單選項轉到工序一覽

2.選擇菜單選項附加項計劃安排計劃

您進入到計劃安排對話框。

3.指定被用于計劃的批量和計劃類型。系統建議前推式排產計劃為計劃類型。輸入基本開始和/或結束日期。指定產前和產后緩沖時間應在各個縮減級上被縮減的百分比。

4.按繼續.

您進入到輸入概要變式對話框。

5.輸入您要使用的概要變式來顯示計劃安排的結果。按繼續。

工藝路線, 被計劃。您進入到包含計劃數據的計劃概要屏幕。

6.在運行計劃安排之后，您能顯示

-計劃結果,

-一個帶有計劃結果的甘特圖。

-計劃日志.

參見：

錯誤來源：如果...該做什么?

計劃結果

為顯示計劃結果，現在菜單選項附加項計劃安排結果

您進入到計劃結果對話框，其中包含下列數據：

·基本開始和結束日期

·計劃的開始和結束日期

·來自物料主記錄的自制生產時間

·計劃的自制生產時間

如果您選擇更新物料主檔，由系統確定的裝配廢品也被寫入臨時文件。

甘特圖

為了看到計劃結果的圖形顯示，選擇菜單選項附加項計劃安排甘特圖

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文