2.9 熱處理工藝自動(dòng)監(jiān)控及能耗管理智慧化試點(diǎn)

    熱處理配置了調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮、表面淬火、退火等熱處理能力，熱處理設(shè)備具備對(duì)工藝過程參數(shù)監(jiān)控并自動(dòng)調(diào)整、記錄能力，通過掃碼，設(shè)備可讀取服務(wù)器端工藝要求，自動(dòng)調(diào)整溫度，升溫速度，保溫時(shí)長(zhǎng)等工藝要求，并可將監(jiān)測(cè)記錄上傳至服務(wù)器存檔，確保熱處理過程可控性。

    熱處理現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了能耗管理智慧化試點(diǎn)，將現(xiàn)場(chǎng)的能耗數(shù)據(jù)通過智能表進(jìn)行采集，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)通信線采集網(wǎng)關(guān)匯總，然后轉(zhuǎn)至交換機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，由計(jì)算機(jī)展示軟件顯示處理后的數(shù)據(jù)。不同用戶可以在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)不同地方通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行登錄，隨時(shí)查看數(shù)字化工廠的能耗情況，進(jìn)行能耗管理和監(jiān)督，方便不同區(qū)域共享能耗數(shù)據(jù)。

圖5：熱處理作業(yè)看板

    2.10 涂裝自動(dòng)化

    ①涂裝區(qū)根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸分5條線，長(zhǎng)窄件線（動(dòng)臂、斗桿）、寬長(zhǎng)件線（上、下）、超重件線（配重）、小件線（油缸）、薄板件線，全部采用水性涂料，長(zhǎng)窄線和小件線采用機(jī)器人噴涂,可通過程序控制機(jī)器人噴涂位置，有效提高涂料的利用率。

    ②涂裝物流輸送采用AGV、空中輸送線和裝配線形成板塊，與MES聯(lián)通成立生產(chǎn)控制中心。

    2.11 裝配揀配無人化、裝配線柔性化

    ①裝配區(qū)通過AGV進(jìn)行物料揀配，實(shí)現(xiàn)了無人自動(dòng)化配送。裝配區(qū)分機(jī)型建設(shè)3條主線，主線形成Y型結(jié)構(gòu)，主線與分裝線成書狀型。上車與下車分裝采用AGV分裝，合車采用板鏈線，分裝線采用滾動(dòng)線與KBK全覆蓋。

    ②裝配線實(shí)現(xiàn)了多品種柔性化混裝生產(chǎn)。

    ③建立完善的扭矩管理體系，運(yùn)用了先進(jìn)的定扭工具，保證了裝配質(zhì)量。

    ④裝配現(xiàn)場(chǎng)可視化與信息化應(yīng)用較大提升，MES系統(tǒng)得到廣泛使用。

    ⑤裝配線與倉庫自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)所需物料，可根據(jù)掃碼自動(dòng)配送到位，準(zhǔn)確率≥95%。

    2.12 工廠智能物流

    推進(jìn)智能工廠建設(shè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能物流十分重要，尤其是對(duì)于離散制造企業(yè)。智能工廠規(guī)劃時(shí)，為了盡量減少無效的物料搬運(yùn)，在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)，根據(jù)每個(gè)客戶訂單集中配貨，并通過DPS方式進(jìn)行快速揀貨，配送到裝配線，基本消除了線邊倉。

    在加工工序之間采用帶有導(dǎo)軌的工業(yè)機(jī)器人、KBK、輥道來傳遞物料，裝配現(xiàn)場(chǎng)采用AGV、RGV（有軌穿梭車）等方式傳遞物料。在車間現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)前后道工序之間產(chǎn)能的差異，設(shè)立了生產(chǎn)緩沖區(qū)。立體倉庫也在后續(xù)的規(guī)劃之中。

    3、強(qiáng)抓信息與實(shí)際同行，促進(jìn)智能計(jì)劃分解

    以智能計(jì)劃運(yùn)算為核心思想的計(jì)劃管理已經(jīng)成為山河智能ERP的標(biāo)準(zhǔn)和核心功能，生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來自ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)年度產(chǎn)能規(guī)劃與生產(chǎn)布局，利用信息化系統(tǒng)工具，自動(dòng)分解排程計(jì)劃，并預(yù)測(cè)出在主生產(chǎn)制定的周期和范圍的自制件和采購件的供需情況，下達(dá)到各個(gè)子模塊平臺(tái)，由生產(chǎn)和采購分別執(zhí)行。同時(shí)，應(yīng)對(duì)計(jì)劃排程的多樣化和緊急訂單的應(yīng)急處理，能靈活調(diào)整，協(xié)同計(jì)劃下游各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，打造智能計(jì)劃分解模式。

    同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品BOM生命周期管理，與ERP無縫集成，推行設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM、制造BOM、銷售BOM、服務(wù)BOM的深入應(yīng)用及管理。BOM信息傳遞進(jìn)ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)充分共享這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)流的閉環(huán)管理與企業(yè)級(jí)范圍內(nèi)的信息集成要求。形成以產(chǎn)品BOM為主線的業(yè)務(wù)開展，每個(gè)環(huán)節(jié)都基于產(chǎn)品BOM開展業(yè)務(wù)，數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)流清晰明了，更方便更簡(jiǎn)潔。

    形成以產(chǎn)品BOM為主線的業(yè)務(wù)開展，每個(gè)環(huán)節(jié)都基于產(chǎn)品BOM開展業(yè)務(wù)，數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)流清晰明了，更方便更簡(jiǎn)潔。

圖6：集成示意圖

    PLM與ERP的集成，打破了PLM與ERP之間的壁壘，用戶不管在哪個(gè)環(huán)境中工作，都能夠進(jìn)行雙向的信息交互，消除了以手工方式把PLM數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)所造成的時(shí)間與成本消耗，以及難以避免的疏漏和錯(cuò)誤，并且真正實(shí)現(xiàn)將系統(tǒng)集成與企業(yè)的業(yè)務(wù)流程緊密結(jié)合。單個(gè)物料編碼錄入系統(tǒng)的時(shí)間由原來的34秒降低到4秒，單個(gè)BOM的錄入時(shí)間有原來的3分鐘，降低到現(xiàn)在的10秒。效率增長(zhǎng)近20倍。

    通過接口文件及外部數(shù)據(jù)交換平臺(tái)的集成方案實(shí)現(xiàn)方式比較簡(jiǎn)潔，可提供導(dǎo)入數(shù)據(jù)信息及校驗(yàn)規(guī)則自定義管理，滿足不同企業(yè)差異化應(yīng)用的管理需求。下面詳細(xì)介紹接口級(jí)集成方案的實(shí)現(xiàn)框架（不同企業(yè)的PLM實(shí)施方案和應(yīng)用程度不盡一致，集成接口的應(yīng)用方式也存在一定差異）。

圖7：集成示意平臺(tái)

    4、信息協(xié)同，營造現(xiàn)代化供應(yīng)體系，實(shí)現(xiàn)智能制造新動(dòng)態(tài)

    在當(dāng)今的商業(yè)市場(chǎng)上，人們對(duì)于能夠?yàn)槠髽I(yè)戰(zhàn)略采購提供幫助的應(yīng)用軟件的需求持續(xù)增長(zhǎng)。尤其是對(duì)于制造型企業(yè)而言，這種需求增長(zhǎng)的一個(gè)主要原因就是采購決策對(duì)企業(yè)的收益越來越重要。據(jù)投資銀行Stephens的一項(xiàng)調(diào)查顯示：現(xiàn)在采購及購買成本占到了整個(gè)銷貨成本60%。采購及購買成本所占比例大幅增長(zhǎng)的主要原因是，現(xiàn)代制造型企業(yè)越來越依賴于供應(yīng)商為企業(yè)制成品所提供的增值部件。企業(yè)終端產(chǎn)品的大部分價(jià)值都來自供應(yīng)商，因此，制造型企業(yè)在尋求成本控制以及競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的時(shí)候就需要更好的供應(yīng)商管理系統(tǒng)。近年來在集團(tuán)大跨越的背景下，產(chǎn)能大幅提升，為提升采購物料的供應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商的齊套物料供給，山河智能建立了一套企業(yè)和供應(yīng)商之間的信息互通的管理平臺(tái)，提供采購業(yè)務(wù)中從采購訂單到采購交貨、結(jié)算等全過程詳細(xì)管理，解決企業(yè)采購過程中對(duì)外的管理問題，提供準(zhǔn)確及時(shí)的采購需求，及時(shí)跟蹤反饋采購過程中出現(xiàn)的變動(dòng)及異常。幫助企業(yè)增進(jìn)與供應(yīng)商的交流并與其建立起更有效的合作，同時(shí)也能夠幫助企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)流程控制、做出更完善的供應(yīng)商分析、選擇并優(yōu)化企業(yè)的供應(yīng)商選擇決策。

圖8：信息協(xié)同

    加強(qiáng)集團(tuán)對(duì)整體供應(yīng)鏈運(yùn)作的管理，并同步優(yōu)化供應(yīng)鏈，提升效率和效益。實(shí)現(xiàn)工廠供應(yīng)鏈與采購招投標(biāo)平臺(tái)的集成，建立供應(yīng)商門戶。系統(tǒng)支持導(dǎo)入和集成現(xiàn)代物流技術(shù)，如物資條碼技術(shù)、商品條碼、箱碼、無線掃描、庫位管理等，加快物流速度與庫存周轉(zhuǎn)率。

圖9：優(yōu)化供應(yīng)鏈

    同樣在產(chǎn)能大幅度提升的前提下，為應(yīng)對(duì)多品種小批量，品類繁多的零部件加工、焊接、組裝等交集的管理模式，山河智能在一個(gè)平臺(tái)上統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)多工廠協(xié)作的生產(chǎn)管理系統(tǒng),引進(jìn)了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES管理系統(tǒng)，監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。實(shí)時(shí)反映物料狀態(tài)，對(duì)所處位置、狀態(tài)、工序、批次等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、統(tǒng)計(jì)。實(shí)現(xiàn)全面的批次跟蹤，簡(jiǎn)化批次跟蹤過程工作，提高批次跟蹤的可信度，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程之先進(jìn)先出。提供更好的物料現(xiàn)場(chǎng)跟蹤能力，對(duì)實(shí)物更好地掌控。企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地，只要透過互聯(lián)網(wǎng)就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在配套供給的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。山河智能在可視化、透明化的智能制造工廠的大道上，邁出了新的步伐。

圖10：料、設(shè)備、質(zhì)量等各類采集分析數(shù)據(jù)

    山河智能在2016年啟動(dòng)MES條碼項(xiàng)目后，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程之先進(jìn)先出。提供更好的物料現(xiàn)場(chǎng)跟蹤能力，對(duì)實(shí)物更好地掌控。生產(chǎn)管控及作業(yè)效率得到提升，之前平均滯后1.5天，現(xiàn)在可以做到實(shí)時(shí)，計(jì)劃人員去現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)間大大降低，對(duì)生產(chǎn)異常情況之前需要花費(fèi)1-2天的時(shí)間追蹤的問題，現(xiàn)在只需1-2小時(shí)就可以 ，效率提升80%。

圖11：MES條碼

    通過物料全面跟蹤和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，可以及時(shí)向ERP傳遞相應(yīng)數(shù)據(jù)，幫助ERP相關(guān)單據(jù)自動(dòng)錄入，減少人工錄入，改變過去補(bǔ)錄ERP單據(jù)的滯后性，同時(shí)提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在對(duì)產(chǎn)品工序數(shù)據(jù)梳理的基礎(chǔ)上，將工單分解成工序計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)每個(gè)工序工期與產(chǎn)量計(jì)劃，并將加工過程中采集的數(shù)據(jù)反饋到工序計(jì)劃中，對(duì)超期和產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)情況進(jìn)行預(yù)警。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，可對(duì)每個(gè)工序的投入和產(chǎn)出進(jìn)行分析。生產(chǎn)管控及作業(yè)效率得到提升，工人報(bào)工時(shí)間大大降低。之前一個(gè)工人一天平均需要花費(fèi)20分鐘填報(bào)手工報(bào)工單，現(xiàn)在作業(yè)完成后掃碼實(shí)時(shí)完成報(bào)工，效率提升170%。